[实用新型]一种冒口模具上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冒口制造加工领域，尤其涉及一种冒口模具上料装置。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，另外还有排气、集渣的作用；加工制作冒口需要将不同的材料用液体搅拌混合成浆糊状，然后将浆糊状混合物灌装在模具内干燥定型，现有灌装模具的方法通常为人工加注，费时费力，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冒口模具上料装置，解决了现有人工灌装模具的方法费时费力，工作效率低下的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种冒口模具上料装置，包括注浆池1、滑动杆2、上顶板3、滑动板4、滑动套5、挡板6、直线电机A7、减速机8、电动机9、凹模10、连接卡11、凸模12、连接架13、托板14和直线电机B15，注浆池1四角处分别竖直设置滑动杆2，滑动杆2上端水平设置上顶板3，滑动板4四角处均通过滑动套5与滑动杆2滑动连接，上顶板3上对称设置直线电机A7，且直线电机A7伸缩轴下端与滑动板4铰接，滑动板4上设置减速机8，电动机9与减速机8动力传动，减速机8下端穿过滑动板4后与凹模10销连接，凹模10下侧通过连接卡11与凸模12扣合，连接架13与相邻所述滑动杆2固定连接，连接架13上侧滑动设置托板14，连接架13下侧设置直线电机B15，且直线电机B15的伸缩轴与托板14下侧铰接，相邻所述滑动杆2之间还竖直设置挡板6，且挡板6位于连接架13的下侧。

所述的注浆池1上设置注浆管16，方便向凹模内补充冒口混合浆料。

所述的连接卡11上端竖直设置紧固螺母17，方便将凸模与凹模固定在一起。

所述的电动机9为变频电机，方便调节模具的旋转速度。

本实用新型的工作原理：将浆液灌注到注浆池中，将凹模与凸模在托板上通过连接卡扣合在一起，启动伸缩电机B将模具送至减速机转轴处并与其销连接，启动伸缩电机A使滑动板下降至注浆池内，此时凹模内浸注浆液，然后启动电动机驱动凸模与凹模旋转，将模具上沾连的多余浆料甩到挡板上回收再利用。

本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，不仅节省了大量人力，且还能够有效将沾连在模具上的浆料回收再利用，避免了浪费。2、注浆池上设置注浆管，方便向凹模内补充冒口混合浆料。3、连接卡上端竖直设置紧固螺母，方便将凸模与凹模固定在一起。4、电动机为变频电机，方便调节模具的旋转速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-注浆池、2-滑动杆、3-上顶板、4-滑动板、5-滑动套、6-挡板、7-直线电机A、8-减速机、9-电动机、10-凹模、11-连接卡、12-凸模、13-连接架、14-托板、15-直线电机B、16-注浆管、17-紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种冒口模具上料装置，包括注浆池1、滑动杆2、上顶板3、滑动板4、滑动套5、挡板6、直线电机A7、减速机8、电动机9、凹模10、连接卡11、凸模12、连接架13、托板14和直线电机B15，注浆池1四角处分别竖直设置滑动杆2，滑动杆2上端水平设置上顶板3，滑动板4四角处均通过滑动套5与滑动杆2滑动连接，上顶板3上对称设置直线电机A7，且直线电机A7伸缩轴下端与滑动板4铰接，滑动板4上设置减速机8，电动机9与减速机8动力传动，减速机8下端穿过滑动板4后与凹模10销连接，凹模10下侧通过连接卡11与凸模12扣合，连接架13与相邻所述滑动杆2固定连接，连接架13上侧滑动设置托板14，连接架13下侧设置直线电机B15，且直线电机B15的伸缩轴与托板14下侧铰接，相邻所述滑动杆2之间还竖直设置挡板6，且挡板6位于连接架13的下侧。

所述的注浆池1上设置注浆管16，方便向凹模内补充冒口混合浆料。

所述的连接卡11上端竖直设置紧固螺母17，方便将凸模与凹模固定在一起。

所述的电动机9为变频电机，方便调节模具的旋转速度。

本具体实施方式的工作原理：将浆液灌注到注浆池中，将凹模与凸模在托板上通过连接卡扣合在一起，启动伸缩电机B将模具送至减速机转轴处并与其销连接，启动伸缩电机A使滑动板下降至注浆池内，此时凹模内浸注浆液，然后启动电动机驱动凸模与凹模旋转，将模具上沾连的多余浆料甩到挡板上回收再利用。