[实用新型]汽车覆盖件线切割周边定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车覆盖件冲压成形技术领域，具体涉及一种汽车覆盖件线切割周边定位夹具。

背景技术

汽车覆盖件都是复杂空间曲面薄板零件，汽车覆盖件既要保证强度和刚度要求，也要满足汽车轻量化、外观多样化的要求，高强度钢板、多品种小批量是市场发展趋势。汽车覆盖件是通过模具进行冲压成形，高强度钢板经过下料、拉深成形、切边成形等工序，才能完成零件产品的制造过程。

冲压成形是金属板材塑形变形，变形机理复杂，很难保证由精确毛坯直接成形得到最终周边轮廓的合格产品，冲压成形后，都需要切边工序，一般是采用冲压切边模具来完成，但设计制造切边模成本造价高、制造周期长，对于多品种、小批量产品，切边可以购买昂贵的激光切割机，但对于已经有常规的电火花线切割设备的企业，实现线切割切边是降低成本的很好途径之一。但是，复杂空间曲面薄板零件，很难找到定位基准，线切割装夹、找正十分困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种与线切割设备配套使用，能够对冲压拉深完成后的汽车覆盖件毛坯进行基准定位，制造方便、重复定位精准高的汽车覆盖件线切割周边定位夹具。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种汽车覆盖件线切割周边定位夹具，包括固定设置在线切割机床工作台面的中空底板、与中空底板上下滑动配合的托板、设置在托板上用于放置工件的曲面定位凸模、设置在曲面定位凸模上方的拉板以及用于将工件固定在中空底板上的压块；其中，所述托板上设有卡槽，所述拉板两端嵌入到卡槽中，所述托板和曲面定位凸模均嵌入在中空底板的中空部分。

所述定位凸模上曲面与工件内表曲面形状相配合。

所述中空底板的中空部分长度与曲面定位凸模的长度相配合，中空部分宽度与托板的长度相配合。

所述拉板内表面与工件外表面曲面形状相配合。

所述压块数量为两个，分别设置在工件两边。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

本实用新型线切割周边定位夹具与线切割设备配套使用，能够对冲压拉深完成后的汽车覆盖件毛坯进行基准定位，以便进行后续的线切割周边，其生产成本低、制造方便、重复定位精准高，效率高且能够有效降低操作工人的操作技术难度，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型线切割周边定位夹具结构示意图。

图2为拉深成形后工件结构示意图。

图3为完成切割后的汽车覆盖件产品结构示意图。

图4-图9为本实用新型夹具使用过程的示意图。

图中：1-中空底板、2-压块、3-曲面定位凸模、4-拉板、5-托板、6-螺钉、7-内面、8-曲面覆盖件毛坯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1，本实用新型一种汽车覆盖件线切割周边定位夹具，包括固定设置在线切割机床工作台面的中空底板1、与中空底板1上下滑动配合的托板5、设置在托板5上用于放置工件的曲面定位凸模3、设置在曲面定位凸模3上方的拉板4以及用于将工件固定在中空底板1上的压块2；其中，所述托板5上设有卡槽，所述拉板4两端嵌入到卡槽中，所述托板5和曲面定位凸模3均嵌入在中空底板1的中空部分，所述中空底板1的中空部分长度与曲面定位凸模3的长度相配合，中空部分宽度与托板5的长度相配合。所述定位凸模3上曲面与工件内表曲面形状相配合，所述拉板4内表面与工件外表面曲面形状相配合。所述压块2数量为两个，分别设置在工件两边，用于压住工件的四角。

本实用新型使用方法如下：

步骤1、结合图4，将中空底板1固定在线切割机床工作台面上，将百分表吸附在线切割机床钼丝悬架上，采用移动线切割机床工作台X轴、Y轴，以中空底板1中与曲面定位凸模3配合的周边四个互相垂直的内面7为基准找正平行度和坐标位置，并以中空底板1中与曲面定位凸模3配合的周边四个互相垂直的轮廓中心为线切割的加工中心点的零点坐标，以保证后续汽车覆盖件线切割周边的精度。

步骤2、结合图5-6，将托板5放入底板1的中空部分，托板5可在底板1中上下滑动，方便托板5能从中空底板1底部落下；曲面定位凸模3放在托板5上方，托板5托住件曲面定位凸模3，并将曲面定位凸模3的两端部嵌入到底板1的中空部分。

其中，曲面定位凸模3是通过如下方法制造的：以加工好的3个互相垂直面六面体钢件坯料进行精密数控铣削加工，形成可以与汽车覆盖件零件内表面吻合的曲面定位凸模。