[实用新型]一种数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，更具体地说，它涉及一种数控铣床。

背景技术

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

工人在通过数控铣床加工零件时，需要先将零件安放至工作台上，然后通过工装夹具将零件按要求固定在工作台对应位置，然后通过数控铣床进行加工，当加工完成后，打开工装夹具，然后再更换待加工零件。但是在工人在安装或拆卸加工的零件时，需要耗费一定的时间，从而影响加工零件的效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控铣床，能缩短安装零件的时间从而提高加工零件的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床，包括床身、工作台及若干个用于安装加工零件的安装台，所述床身前端面固定连接有连接架，所述连接架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴呈竖直设置，所述驱动电机输出轴固定连接有若干个呈环绕驱动电机输出轴均匀分布的连杆，且所述连杆呈水平设置，所述连杆远离驱动电机输出轴的一端设置有用于更换安装台的更换组件，所述工作台设置有用于固定安装台的固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要加工零件时，先将零件预安装在安装台上，然后通过更换组件将零件放置到工作台上，并通过固定组件固定住安装台，这样就可以加工零件了；当零件加工完成后，通过更换组件将安装台取出并更换成装载有待加工零件的安装台，这样通过更换组件将工作台上的安装台取出并安放装有待加工零件的安装台，能够缩短在工作台上固定安装零件的时间，从而提高零件加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述更换组件包括固定连接于所述连杆远离驱动电机输出轴一端的更换架、固定连接于所述更换架沿更换架转动方向一端的第一夹爪气缸、固定连接于所述更换架背离其转动方向一端的第二夹爪气缸，所述第一夹爪气缸与所述第二夹爪气缸对称设置于更换架的两侧，且所述第一夹爪气缸第二夹爪气缸可夹取所述安装台。

通过采用上述技术方案，当需要更换工作台上的安装台时，通过第二夹爪气缸夹持住安装台，并通过驱动电机驱动第一夹爪气缸转动至工作台上方并夹持住原先的安装台，然后驱动电机的输出轴继续转动，并使第二夹爪转动至工作台正上方，然后第二夹爪气缸伸展并放开安装台，这样安装台就在工作台上，并将原先的安装台更换掉。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于所述工作台上端面的固定槽、固定连接于所述固定槽底面的伸缩气缸、固定连接于所述伸缩气缸输出轴的抵接盘，所述安装台放置于所述抵接盘上端面，所述伸缩气缸的输出轴呈竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，当需要更换安装台时，先将将第一夹爪气缸移动至固定槽正上方，然后通过伸缩气缸推动原先的安装台向上移动，通过第一夹爪气缸夹爪住原先的安装台，然后通过第一夹爪气缸将原先的安装台移出工作台，并通过第二夹爪气缸将新的安装台移动至抵接盘上端面，然后通过伸缩气缸将安装台伸入固定槽内，这样通过固定槽固定住安装台。

本实用新型进一步设置为：所述抵接盘内腔固定连接有电磁铁，所述安装台具有铁磁性，所述安装台通过所述电磁铁固定连接于所述抵接盘上端面。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁可以进一步固定住安装台，并防止安装台移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设置有第一限位气缸及第二限位气缸，所述第一限位气缸及第二限位气缸的输出轴均竖直向上设置，且所述第一限位气缸输出轴伸长并抵接于所述连杆侧壁时，所述第一夹爪气缸位于所述固定槽正上方，所述第二限位气缸输出轴伸长抵接于所述连杆侧壁时，所述第二夹爪气缸位于所述固定槽正上方。

通过采用上述技术方案，当第一限位气缸的输出轴向上伸长并抵接于连杆侧壁时，第一夹爪气缸位于固定槽的正上方，这样当伸缩伸长并推动安装台向上移动时，第一夹爪气缸就能准确夹取该安装台，当第二限位气缸的输出轴向上伸长并抵接于连杆侧壁时，第二夹爪气缸位于固定槽的正上方，这样第二夹爪气缸放开安装台后，安装台就能准确抵接于抵接盘上。

本实用新型进一步设置为：所述安装台下端面设置有方便安装台卡入所述固定槽的倾角。

通过采用上述技术方案，这样安装台下端面的面积小于固定槽的面积，从而方便安装台下端卡入固定槽。