[实用新型]一种用于铜合金粉的冶炼真空炉

说明书

本实用新型提供了一种用于铜合金粉的冶炼真空炉，包括支撑架，该支撑架上固定安装有真空炉体与立柱，所述真空炉体内底板的上表面固定安装有内滑轨，本实用新型装置在使用时，在进料时，打开密封门，开启电机，升降螺杆转动带动滚珠套的转动，承接板上升带动装料小车上升，拉出弹簧固定销，外滑轨弹出并与真空炉体内部的内滑轨对接，将装料小车推入真空炉体之后，转动卡板，使卡板的内侧与装料小车紧密接触，对装料小车进行固定，降落承接板，关闭密封门开始冶炼，冶炼结束后，打开密封门，转动卡板，上升承接板，拉出弹簧固定销，外滑轨弹出并与真空炉体内部的内滑轨对接，利用拉钩拉出装料小车.可将装料小车平稳取出。

技术领域

本实用新型涉及冶炼真空炉技术领域，具体为一种用于铜合金粉的冶炼真空炉。

背景技术

铜合金粉经过模具压制成型之后，放入真空炉中加热结块，真空炉在冶炼铜合金粉制成的成型品时需要保持一定的密封性，需要抽取炉内的空气并在炉内充入惰性气体，真空炉内包括进料小车，待冶炼的铜合金粉成型压制品放置在小车上送入到真空炉内进行冶炼，在真空热处理工序中，由于真空炉内的高温，随热处理材料进入真空炉内的小车一般都是采用耐高温材料制成，但是为了保持密封，且炉内温度很高，这种小车不可以采用任何动力系统，在将小车推入真空炉冶炼时，真空炉中没有固定装置对小车进行稳固，且在冶炼完毕后，工人在手动牵拉真空炉内的小车时，由于小车处的位置较高，且没有固定装置，小车十分不稳定，存在安全隐患，为此我们提出一种用于铜合金粉的冶炼真空炉用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜合金粉的冶炼真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜合金粉的冶炼真空炉，包括支撑架，该支撑架上固定安装有真空炉体与立柱，所述真空炉体内底板的上表面固定安装有内滑轨，该内滑轨内滑动卡设有装料小车，且内滑轨外端的上侧贯穿设有断口，所述断口内可转动安装有转轴，该转轴轴动连接有卡板，该卡板的内侧与装料小车紧密接触，所述真空炉体的侧面铰接安装有密封门，所述立柱内设有升降螺杆，该升降螺杆的下端与支撑架轴动连接，所述升降螺杆上滚动套设有滚珠套，该滚珠套可转动卡设在承接板的内部，所述承接板的上表面固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔的腔底连接弹簧的一端，该弹簧的另一端固定连接外滑轨的后端，所述弹簧腔的上壁贯穿固定有弹簧固定销，该弹簧固定销的底端卡在外滑轨内。

优选的，所述立柱的数量为四组，所述升降螺杆以及滚珠套的数量与立柱的数量保持一致，四组所述滚珠套分别可转动卡设在承接板两侧的前后端，且其中一组升降螺杆的下端与电机传动连接，该电机与支撑架固定连接。

优选的，当所述滚珠套转动到升降螺杆的上端时，所述外滑轨与内滑轨的长度方向处于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外滑轨与内滑轨的设置，可以在进料与取料时，将外滑轨与内滑轨对接，平稳地移动小车，在冶炼时，外滑轨与内滑轨分开，不会影响真空炉体内部的密封性；

2、通过内滑轨与卡板的设置，可以对真空炉中装料小车进行固定，使拉出或推进装料小车更加平稳，且可有效防止装料小车在真空炉体内发生滑动；

3、通过升降螺杆与承接板的设置，便于装料小车承载物料的上下运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型卡板安装结构示意图。

图中：1支撑架、2真空炉体、3立柱、4内滑轨、5装料小车、6断口、7转轴、8卡板、9密封门、10升降螺杆、11滚珠套、12承接板、13弹簧腔、14弹簧、15外滑轨、16弹簧固定销、17电机。

具体实施方式