[实用新型]自动冲裁包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲裁包装设备。

背景技术

在现有技术中,冲压产品的加工流程通常包括冲压、清洗、落料、包装等流程,即原材料经过冲压机冲裁、再通过清洗机表面清洗,然后将其放入料盘料带的凹槽内，最终通过覆膜将产品包装起来，便于其储存和运输。这些过程通常是分开、独立的,整个流程需要经过若干次场地的周转,不仅不便于产线的布置，还会严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种自动冲裁包装设备，以提高生产效率。

一种自动冲裁包装设备，包括供料单元、冲裁单元、清洗单元及一包装堆栈机，供料单元提供的料带经所述冲裁单元冲裁成预定形状的部件，所述部件经所述清洗单元清洁后由所述包装堆栈机包装为成品，所述自动冲裁包装设备还包括料带输送模组；所述冲裁单元包括一第一冲压机；所述供料单元、第一冲压机、清洗单元及所述包装堆栈机顺次连接，所述料带输送模组与所述供料单元、第一冲压机、清洗单元并行设置；

料带经所述冲裁单元冲裁成的部件连接于所述料带上并随料带一同进入所述清洗单元清洗，清洗后的部件经落料后进入所述包装堆栈机包装为成品。

作为优选，所述料带输送模组包括输送支架、固定于所述输送支架上部的流道、设于所述流道上部的压紧轮及用于驱动所述流道的驱动装置；

料带容置于所述流道内并由所述压紧轮压紧，所述驱动装置驱动所述流道移动并带动所述料带进给。

作为优选，所述压紧轮的外部由弹性材料包覆。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机及由所述驱动电机驱动的进给齿轮，所述流道上分布有与所述进给齿轮的轮齿匹配的啮合部。

作为优选，所述齿轮的轮齿及所述啮合部的分布与料带上预设的部件的布距相适应。

作为优选，所述自动冲裁包装设备还包括一落料机，所述落料机连接于所述包装堆栈机之前；

所述冲裁单元冲裁形成的部件连接于所述料带上并与料带共同进给至所述落料机，所述落料机将所述部件从所述料带上分离。

作为优选，所述冲裁单元包括设于所述清洗单元前的第一冲压机及设于所述清洗单元之后的第二冲压机。

作为优选，所述包装堆栈机包括用于供给空托盘的托盘供给装置、用于供给待包装部件的产品进料装置、用于将所述部件封装于所述托盘内的托盘封装装置及用于输出封装完毕的产品的出料装置。

作为优选，所述自动冲裁包装设备还包括平移装置；所述包装堆栈机还包括与所述托盘供给装置对接的空托盘缓存装置及与所述产品进料装置对接的收料装置；所述空托盘缓存装置、所述收料装置、所述托盘封装装置及所述出料装置通过所述平移装置顺次连接。

作为优选，所述平移装置包括：

第一移动模组，设置于所述空托盘缓存装置与所述收料装置之间；

第二移动模组，设置于所述收料装置与所述托盘封装装置之间；及

第三移动模组，设置于所述托盘封装装置与所述出料装置之间。

上述自动冲裁包装设备中，所述供料单元、第一冲压机、清洗单元及所述包装堆栈机顺次连接，所述料带输送模组与所述供料单元、第一冲压机、清洗单元并行设置，可减少冲压、清洗及包装等工序间的周转，提高生产效率。

附图说明

图1为自动冲裁包装设备在一较优实施例中的逻辑结构示意图。

图2为图1的自动冲裁包装设备的结构示意图。

图3为图1的自动冲裁包装设备中的包装堆栈机的逻辑结构示意图。

主要元件符号说明

10冲压成型机

20料带清洗机

40落料机

50包装堆栈机

60料带检测杆

70料带

80废料带收集装置

100 自动冲裁包装设备

110 第一料带缓冲区

120 第二料带缓冲区

510 空托盘缓存装置

520 第一移动模组

530 收料装置

540 第二移动模组

550 托盘封装装置

560 第三移动模组

570 出料装置

5701熟料收集装置

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式