[实用新型]一种转盘

说明书

本实用新型涉及一种转盘，包括转盘基板，所述转盘基板设有中心孔，所述转盘基板设有至少一组容置孔，所述容置孔内设置有定量盘，所述定量盘设置有多个竖向设置的定量孔，所述定量盘与所述转盘基板相连。本实用新型的工作过程中，填充药下料至转盘内进入一组定量盘的定量孔内，转动转盘，一组对称设置的定量盘移动至对应的烟花筒饼的上方，然后将定量盘的定量孔中的填充药对应填充至烟花筒饼的填药孔内，完成烟花内筒的填药。转盘基板中心孔的设置便于穿接转轴带动转盘转动，通过设置定量盘可保证烟花筒饼填药的均匀定量，有利于实现烟花内筒填药的机械化和自动化，大大提高了烟花内筒填药的效率以及烟花的产品质量。

技术领域

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种转盘。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；常用的是下药板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形漏药孔，但是下药板漏药孔之间存在的间壁较多，药物会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的填药不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，同时极易造成烟火药的损失，甚至将烟火药洒落在装药设备的四周，造成安全隐患。

综上所述，亟需提供一种用于烟花内筒填药，可实现自动化填药，并有效提高装药效率以及烟花质量的转盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烟花内筒填药，可实现自动化填药，并有效提高装药效率以及烟花质量的转盘。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种转盘，包括转盘基板，所述转盘基板设有中心孔，所述转盘基板设有至少一组对称设置的容置孔，所述容置孔内设置有定量盘，所述定量盘设置有多个竖向设置的定量孔，所述定量盘与所述转盘基板相连。

优选，所述容置孔对称设置，所述定量盘与所述转盘基板可拆卸式连接。

本实用新型用于烟花内筒填药，工作过程中，填充药下料至转盘内进入一组定量盘的定量孔内，转动转盘，一组对称设置的定量盘移动至对应的烟花筒饼的上方，然后将定量盘的定量孔中的填充药对应填充至烟花筒饼的填药孔内，完成烟花内筒的填药。转盘基板中心孔的设置便于穿接转轴带动转盘转动，通过设置定量盘可保证烟花筒饼填药的均匀定量，有利于实现烟花内筒填药的机械化和自动化，大大提高了烟花内筒填药的效率以及烟花的产品质量。

进一步，所述定量盘与所述容置孔过盈配合。通过过盈配合的方式定量盘与所述转盘基板的连接，连接可靠，同时可避免填充药渗入容置孔内后造成的药物浪费，同时可避免填充药积累在此处引起的安全隐患。

进一步，所述定量盘设有凸缘，所述凸缘设有穿接孔，所述凸缘位于所述转盘基板的底部，所述转盘基板设有连接孔，所述定量盘与所述转盘基板通过螺栓固定连接，所述螺栓穿接和连接孔和穿接孔。如此设置，定量盘的凸缘通过螺栓与转盘基板形成可靠连接。

进一步，所述连接孔为设有内螺纹的盲孔，所述盲孔的开口端设置在所述转盘基板的底面，所述螺栓由下至上依次穿接所述穿接孔和连接孔。如此设置，一方面避免盘基板上表面出现连接孔而导致连接孔积累烟火药，另一方面螺栓不会突出在转盘基板的上部，保证转盘基板上表面的平整。

进一步，所述转盘基板对称设置有镂空孔。如此设置，减轻转盘基板的重量。