[实用新型]一种开苞药填充装置

说明书

本实用新型涉及一种开苞药填充装置，其通过筒饼夹紧装置，将烟花筒饼精确定位在开苞药定量装置的下方，使得开苞药定量装置的下料孔与烟花筒饼的填药孔精确对准，从而保证填充的开苞药均匀定量的流入烟花筒饼的每个填药孔中，实现烟花筒饼的开苞药填充过程均匀定量，提高产品的质量和合格率。具体地，当检测到筒饼输送装置上有烟花筒饼传输过来时，通过驱动装置驱动连杆伸缩，通过连杆伸缩带动定位挡臂在所述第一箱体上转动一定角度，通过定位挡臂将烟花筒饼精确定位在开苞药定量装置的下方，实现烟花筒饼的精确定位。

技术领域

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种开苞药填充装置。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

现有的自动填充开苞药的生产线中，在开苞药填充过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行开苞药填充工序；常用的是下料板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形下料孔，常常由于定位不准，下料孔与烟花筒饼填药孔对准不精确，开苞药会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的开苞药不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，而且危险性大，经常发生爆炸事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开苞药填充装置，其可实现烟花筒饼的开苞药填充均匀定量，可有效提高烟花质量。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种开苞药填充装置，包括开苞药补给装置、开苞药定量装置和接料装置，所述接料装置上至少嵌入安装有两个开苞药定量装置，所述开苞药补给装置给开苞药定量装置填充开苞药，接料装置的下方设有筒饼输送装置和筒饼夹紧装置，其中，所述筒饼夹紧装置设置在筒饼输送装置旁，所述筒饼夹紧装置包括第一箱体总成，所述第一箱体总成包括第一箱体、驱动装置和连杆，所述连杆通过连接部与驱动装置活动连接；所述连杆上至少间隔设置有两个定位挡臂，所述驱动装置驱动连杆伸缩，并带动所述定位挡臂在所述第一箱体上转动一定角度。

进一步，所述筒饼夹紧装置还包括第二箱体总成，所述第二箱体总成与所述第一箱体总成结构一致，且相对设置。

进一步，在所述接料装置的下方，筒饼输送装置的上方的预设位置设置有至少一个下料构件，所述开苞药定量装置的下方、下料构件的上方设置有活门，所述下料构件包括接料盘，所述接料盘上设有多个竖向设置的下料孔，所述下料孔底部的分布与烟花筒饼的填药孔的分布相对应，相邻设置的下料孔之间的间隔部的上端呈刃状。这样，接料时接料盘的上表面不积料或极少积料。

进一步，所述下料孔的顶面面积大于其底面面积。或者，所述下料孔的上部为方孔，所述下料孔从上至下由方孔渐变为圆孔。如此，下料孔在接料盘的上表面呈方形，相比于圆形，这样便于在成型下料孔的过程中可做到相邻设置的下料孔在接料盘上表面之间的间隙尽可能的小。下料孔由上向下逐渐变小，保证下料孔内壁不挂料，均匀定量的流入烟花筒饼的填药孔中。