[实用新型]一种亮珠填充装置

说明书

本实用新型涉及一种亮珠填充装置，亮珠定量装置的定量孔中填充有定量的亮珠，亮珠定量装置下部的活门打开，由于接料盘下料孔的上部的分布与所述定量孔的分布相对应，此时亮珠从定量孔底部穿过所述活门落至接料盘上部，然后落入对应的下料孔中，相邻设置的下料孔之间的间隔部的上端呈刃状，即保证相邻设置的下料孔在接料盘上表面之间的间隙尽可能的小，小到保证接料时接料盘的上表面不积料或极少积料，下料孔底部的分布与所述烟花筒饼的填药孔的分布相对应可保证填充的亮珠均匀定量的流入烟花筒饼的每个填药孔中，实现烟花筒饼的亮珠填充过程均匀定量，提高产品的质量和合格率。

技术领域

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种亮珠填充装置。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

在烟花内筒里装有亮珠，燃放时产生五彩缤纷的颜色。在亮珠填充过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行亮珠填充工序；常用的是下料板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形下料孔，但是下料板下料孔之间存在的间壁较多，亮珠会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的亮珠不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，而且危险性大，经常发生爆炸事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种亮珠填充装置，其可实现烟花筒饼的亮珠填充均匀定量，可有效提高烟花质量。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种亮珠填充装置，用于烟花筒饼的亮珠填充，包括亮珠补给装置、亮珠定量装置和接料装置，所述接料装置上至少嵌入安装有两个亮珠定量装置，所述亮珠补给装置给亮珠定量装置填充亮珠，接料装置的下方设有筒饼输送装置，其中，在所述接料装置的下方，筒饼输送装置的上方的预设位置设置有至少一个下料构件，所述亮珠定量装置的下方、下料构件的上方设置有活门，所述下料构件包括接料盘，所述接料盘上设有多个竖向设置的下料孔，所述下料孔底部的分布与烟花筒饼的填药孔的分布相对应，相邻设置的下料孔之间的间隔部的上端呈刃状。这样，接料时接料盘的上表面不积料或极少积料。

进一步，所述下料孔的顶面面积大于其底面面积。或者，所述下料孔的上部为方孔，所述下料孔从上至下由方孔渐变为圆孔。如此，下料孔在接料盘的上表面呈方形，相比于圆形，这样便于在成型下料孔的过程中可做到相邻设置的下料孔在接料盘上表面之间的间隙尽可能的小。下料孔由上向下逐渐变小，保证下料孔内壁不挂料，均匀定量的流入烟花筒饼的填药孔中。

进一步，所述活门包括上下开口的框架主体、推动机构、连杆、摆动机构、传动轴和叶片，所述传动轴的两端分别与所述框架主体活动连接，所述推动机构设置在所述框架主体与传动轴相连的一侧，所述连杆的两端分别与推动机构和摆动机构铰接，所述摆动机构与所述传动轴固定连接，所述叶片的一侧与所述传动轴固定连接。如此，推动推动机构沿框架主体侧壁运动，并将上述运动传递给连杆，所述连杆将推动机构的运动传递给摆动机构进行摆动运动，摆动机构的摆动运动带动传动轴转动，传动轴转动进而带动叶片翻转，实现活门的开合与关闭。本实用新型结构简单、将推动机构的直线运动转变为叶片的翻转运动，叶片翻转时其与水平面的夹角逐渐增大，装载物料沿叶片逐渐滑落，叶片可起到一定的导向作用，同时不易存料。

进一步，所述接料盘的底部设有定位框，所述定位框的内腔的形状和尺寸与所述烟花筒饼的形状和尺寸相匹配。如此，定位框的设置用于将烟花筒饼定位在接料盘的下部，保证下料孔底部的分布与所述烟花筒饼的各填药孔与接料盘的各下料孔一一对应，并准确位于各下料孔的下部。