[实用新型]一种铝合金低压铸造排气塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金低压铸造技术领域，特别是涉及一种铝合金低压铸造排气塞。

背景技术

铝合金金属型低压铸造在我国已得到广泛使用，而金属型低压铸造的排气是铸造过程中的关键之一，型腔内气体状态变化对铸件成型有很大的影响，铝液通过升液管注入到金属型腔的时候，型腔内的气体必须迅速排出，若不及时排出，就会给铸件的质量带来不良影响。目前生产中排气塞堵塞频次很高，每次堵塞后，高温模具需冷却至常温状态下才能拆卸、清理排气塞。清理完排气塞后，还须重新安装并加热模具，耗时、耗能、耗力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种耐用、排气效果好、不易堵塞、成本低的铝合金低压铸造排气塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

特别地，本实用新型提供了一种铝合金低压铸造排气塞，包括排气塞柱、排气套和若干条排气槽；所述排气套具有内孔，所述排气塞柱与所述内孔过盈配合；所述排气塞柱为圆锥状柱体，所述排气槽呈螺旋状环绕在所述排气塞柱的斜面外圆上，所述排气塞柱包括第一端和第二端，所述第一端的直径小于所述第二端的直径，所述第一端处的外圈与所述排气套之间形成贮气腔，所述第一端上部设有圆柱状的排气塞盖。

可选地，所述排气槽的数量为15-22个。

可选地，所述排气槽在所述排气塞柱的斜面外圆上均匀分布。

可选地，所述排气塞柱的斜面与所述第二端的底面的夹角为81-86度。

可选地，所述排气塞盖的直径大于所述第一端的直径。

本实用新型提供的一种铝合金低压铸造排气塞，其铝合金低压铸造排气套固定在低压铸造模具上，排气塞柱呈圆锥状，排气塞柱斜面开有众多呈螺旋状环绕的排气槽，排气塞柱与排气套内孔过盈配合。当铝液通过升液管进入模腔，随着模腔中的铝液的进入，模腔中的气体通过排气塞柱斜面上的排气槽进入贮气腔，贮气腔直接排到低压铸造模具外。当铝液充满模腔后，由于排气套和排气塞是锥面配合，故窄小的空间只能容纳少而薄的铝液，使稀薄的铝液迅速降温，变得粘稠，流动性很差，并杜绝铝液进入贮气腔。

本实用新型提供的一种铝合金低压铸造排气塞，其结构可保证铝液不堵塞排气缝隙，铸造过程中排气顺畅。实现了一次安装，长期使用，无需中途清理。只需模具下场后保养清理即可。排气塞损坏后更换也极其方便，彻底解决了因排气塞堵塞而造成的生产间断、停滞的问题，大大提高了生产效率，降低了能耗，节约了成本。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种铝合金低压铸造排气塞的结构示意性图；

图2是图1所示的铝合金低压铸造排气塞的排气套的结构示意性图；

图3是图1所示的铝合金低压铸造排气塞的排气塞柱的结构示意性图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的一种铝合金低压铸造排气塞的结构示意性图。图2是图1所示的铝合金低压铸造排气塞的排气塞套的结构示意性图。图3是图1所示的铝合金低压铸造排气塞的排气塞柱的结构示意性图。下面结合图1-图3对本实用新型的一种铝合金低压铸造排气塞进行详细说明。如图1所示，本实用新型提供的一种铝合金低压铸造排气塞，一般性地，可以包括排气塞柱1、排气套2和若干条排气槽3。排气套2具有内孔4，排气塞柱1与内孔4过盈配合。排气塞柱1为圆锥状柱体，排气槽3呈螺旋状环绕在排气塞柱1的斜面外圆上。排气塞柱包括第一端11和第二端12。第一端11的直径小于第二端12的直径。第一端11处的外圈与排气套2之间形成贮气腔5。第一端11上部设有圆柱状的排气塞盖6。排气塞盖6的直径大于第一端11的直径。

具体地，排气套2的形状如图2所示，排气套2具有一个圆锥状的内孔4，排气塞柱1能够安装在内孔4内，并与内孔4的内壁过盈配合。排气塞柱1的斜面与第二端12的底面的夹角与内孔相配合，可选地，排气塞柱1的斜面与第二端12的底面的夹角为81-86度。当然，排气塞柱1的斜面与第二端12的底面的夹角也可以是其他大小的角度。