[实用新型]合金辊压机辊套

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金辊压机辊套。

背景技术

目前，辊压机辊套应用于水泥厂或矿山设备，可以对陶瓷等矿料粉碎，还可以是石头等常见物料粉碎，其属于易损件，辊套使用寿命短，耐磨性差，由于辊套采用两端支撑中部悬空的结构，其中部辊压的物料颗粒大，辊套磨损不均匀，辊套硬度低，拆卸不方便。

如何提供一种设计合理、硬度高、耐磨性好、使用寿命长、拆卸方便的辊套成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种合金辊压机辊套；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种合金辊压机辊套，包括用于辊压物料的基体、同轴设置在基体内且用于穿装辊轴的中心孔；在基体外圆周表面冷加工或热加工有辊压槽；辊压槽以中心孔轴心线为基准圆周阵列设置，每个辊压槽沿中心孔轴线方向设置。

本实用新型通过在辊压槽从而提高辊套的强度与刚性，辊压物料均匀，作为本实用新型的变形，可以在基体上焊接或直接铸造出来辊压键，辊压键之间形成辊压槽。其中优选在基体表面加工出来沟槽这种方式，由于辊套尺寸规格大，吨位大，合金材质硬度高，无法采用机床铣削加工与线切割，优选磨削加工，优选白鸽砂轮等软砂轮磨削，才有机加工方案，可以对辊套表面进行强化处理，没有疏松、沙眼、沙孔、氧化皮等表面缺陷，使用效果好寿命长。

辊压槽平行设置或辊压槽为螺旋设置或辊压槽为网纹设置，从而满足不同辊压的需要。

在基体外圆周表面与辊压槽表面上均设置有渗碳层，当加工冷加工完成后，对其表面可以继续渗碳处理，从而提高其强度与耐磨性。

辊压槽为在基体外圆周表面上通过砂轮磨削出来的沟槽，通过砂轮磨削，从而对其表面实现加工硬化，提高其强度。

在基体外圆周表面与辊压槽表面上均设置有加工硬化层，通过设计硬化层，从而使得表面组织更加致密，结构更加紧凑。

可以在加工硬化层与基体外圆周表面之间以及在加工硬化层与辊压槽外圆周表面之间设置有渗碳层。

也可以在加工硬化层外表面设置有渗碳层。

为了方便拆装，中心孔包括位于基体内中部的工艺中空内腔、以及对称设置在工艺中空内腔两端的轴肩孔；轴肩孔与辊压机的辊轴接触；在基体端面与轴肩孔之间设置有注油孔，注油孔设置在基体内部，注油孔的进口位于基体端面且安装有油塞，注油孔的出口与对应的轴肩孔连通。拆装的时候，通过加注液压油，从而在辊套与轴之间设有油膜，方便拆装。

基体中部外径大于基体的端部外径，基体中部到两端部平滑过渡设置，从而避免中部挠度大的缺点，提高其强度，保证均匀的辊压物料。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型立体的结构示意图。

图2是本实用新型端面的结构示意图。

图3是本实用新型内部的结构示意图。

其中：100、基体；101、中心孔；102、辊压槽；103、渗碳层；104、加工硬化层；105、工艺中空内腔；106、轴肩孔；107、注油孔；108、油塞。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的合金辊压机辊套，包括用于辊压物料的基体100、同轴设置在基体100内且用于穿装辊轴的中心孔101；在基体100外圆周表面冷加工或热加工有辊压槽102；辊压槽102以中心孔101轴心线为基准圆周阵列设置，每个辊压槽102沿中心孔101轴线方向设置。

本实用新型通过在辊压槽102从而提高辊套的强度与刚性，辊压物料均匀，作为本实用新型的变形，可以在基体上焊接或直接铸造出来辊压键，辊压键之间形成辊压槽。其中优选在基体表面加工出来沟槽这种方式，由于辊套尺寸规格大（一般直径4m以上，长度2米以上），吨位大（一般质量重达到5t以上），合金材质硬度高（一般HRC60以上），无法采用机床铣削加工与线切割，优选磨削加工，优选白鸽砂轮等软砂轮磨削，才有机加工方案，可以对辊套表面进行强化处理，没有疏松、沙眼、沙孔、氧化皮等表面缺陷，使用效果好寿命长。

辊压槽102平行设置或辊压槽102为螺旋设置或辊压槽102为网纹设置，从而满足不同辊压的需要。