[实用新型]用于热熔胶生产线的节能循环导热油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热装置领域，尤指一种用于热熔胶生产的导热油装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身为固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐

热熔胶的生产过程为：将原料称好，加入到反应釜中，升温使其熔融，搅拌均匀，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶粒，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，热熔胶从反应釜中流入到加热预过滤装置后，需要挤出送入到二次加热过滤筒中并从成型模头成型出具有一定形状截面的熔融热熔胶。

而目前传统的热熔胶生产用反应釜多采用单釜发热管加热的加热方式，如专利申请号“201320885568.7”，名称为“电加热的搅拌式反应釜”的专利文件中公开了一种电加热的反应釜，通过在反应釜外设置有包覆主反应釜的夹套，夹套下部的侧壁上设置有与电热管连接的电热棒插管。通过在反应釜底部及侧面接入加热管加热导热油，升降温速度难控制，且加热不均匀，发热管接入点会形成高温，碳化严重，浪费热量，存在加热效果有待改进和能耗高的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能循环导热油系统，可以有效的控制釜内冷热油循环，釜内温度更均匀，同时可以更好地控制温度，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于热熔胶生产线的节能循环导热油系统，包括反应釜、电磁加热系统、油泵、送油管道、回油管道、送油分管和储油桶，所述反应釜的外侧设有导热油夹层，所述导热油夹层设有进口和出口，所述电磁加热系统通过送油管道和回油管道分别与导热油夹层的进口和出口相连通，形成闭合回路，所述送油管道上设有油泵，所述储油桶通过送油分管与送油管道连接，所述送油分管与送油管道连接的一端安装设置有安全阀。

其中，所述进口设置在导热油夹层的底部，所述出口设置在导热油夹层的上部。

其中，还包括Y型过滤器，所述Y型过滤器设置在电磁加热系统与油泵之间的送油管道上。

其中，还包括油压表，所述油压表设置在送油管道上。

其中，还包括油气分离器、膨胀管和膨胀槽，所述油气分离器设置在回油管道上，所述膨胀槽通过膨胀管与油气分离器连接。

其中，所述电磁加热系统包括支架、进油筒、出油筒、加热油筒和电源，所述进油筒、加热油筒、出油筒之间通过连接管道连通，且从上至下依次固定在支架上，所述进油筒、加热油筒、出油筒外表面皆均匀设有电磁加热带，所述电磁加热带与电源连接，所述进油筒的一端设有与回油管道连通的进油口，所述出油筒的一端设有与送油管道连通的出油口。

本实用新型的有益效果在于：

相较于传统热熔胶生产反应釜的加热方式，本实用新型采用循环油导热系统，通过电磁加热系统将导热油用电磁加热后，用油泵将导热油输入到需要加热的反应釜的导热油夹层中；再通过在送油分管设有安全阀和储油桶，当系统内压力过大时，安全阀自动打开，并将导热油排进储油桶。这样不仅可以有效的控制釜内冷热油循环，釜内温度更均匀，同时可以更好地控制温度，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是电磁加热系统的结构示意图。

附图标号说明：1-电磁加热系统；2-Y型过滤器；3-油泵；4-油压表；5-油气分离器；6-膨胀槽；7-安全阀；8-储油桶；9-反应釜；10-膨胀管；11-送油分管；12-导热油夹层；13-进口；14-出口；15-送油管道；16-回油管道；111-支架；112-进油筒；113-加热油筒；114-出油筒；115-电磁加热带；116-进油口；117-出油口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种用于热熔胶生产线的节能循环导热油系统，包括反应釜9、电磁加热系统1、油泵3、送油管道15、回油管道16、送油分管11和储油桶8，所述反应釜9的外侧设有导热油夹层12，所述导热油夹层12设有进口13和出口14，所述电磁加热系统1通过送油管道15和回油管道16分别与导热油夹层12的进口13和出口14相连通，形成闭合回路，所述送油管道15上设有油泵3，所述储油桶8通过送油分管11与送油管道15连接，所述送油分管11与送油管道15连接的一端安装设置有安全阀7。