[实用新型]注塑模二次滑块抽芯结构

说明书

本实用新型提供了一种注塑模二次滑块抽芯结构，属于模具技术领域。它包括型模和型芯，所述的型芯内设有定模镶块，所述的型芯、型模、定模镶块之间开有通孔，所述的通孔两端分别轴向贯通型芯和型模并且分别在型芯和型模的外端面形成开口，所述的型模由第一动模和第二动模相对接拼合而成，且所述的定模镶块的两侧分别设有与第一动模底侧相连的第一滑块和与第二动模底侧相连的第二滑块等。本实用新型不仅能够提高开模的精度，并且能够实现再次合模注塑时第一动模和第二动模的定位。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模二次滑块抽芯结构。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对产品的要求也越来越高。塑料产品的结构也随之越来越复杂，这就导致许多常规的模具结构设计已经不能满足现代塑料产品的需求。

目前，在注塑模具中，一般采用斜导柱或者液压进行滑块抽芯抽，滑块的动作只有一次。而在一些同时使用斜芯和直芯进行注塑的产品抽芯时，滑块只动作一次，产品仍然还有倒扣，没有抽芯完全，若强制抽芯，就会在产品上产生拉花，产品的外观受到严重影响，质量受损，因此不能完全满足使用需求，废品率高。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种滑块二次抽芯模具结构[申请号：201310457209.6]，包括前模仁、后模仁、滑块镶件、A板、B板、斜导柱，所述前模仁、后模仁间形成型腔，所述滑块镶件的内端顶装于所述型腔的侧部，所述斜导柱贯穿所述A板后斜插于所述滑块镶件的斜导槽内，挤紧块的内侧斜面紧贴所述滑块镶件的外侧斜面，所述滑块镶件支承于所述B板，其特征在于：所述滑块镶件的内部设置有小滑块，所述小滑块贯穿所述滑块镶件的水平安装槽后、其内侧紧贴所述型腔的侧部，合模状态下的所述小滑块的外侧斜面紧贴所述挤紧块的内侧斜面，所述斜导柱贯穿所述小滑块的斜导孔，所述斜导孔的外侧紧贴所述斜导柱的外侧，所述斜导槽的外侧和所述斜导柱的外侧留有间距，所述挤紧块紧固连接上部的A板。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：抽芯效果差、效率低，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种抽芯效果好、效率高，废品率低的注塑模二次滑块抽芯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本注塑模二次滑块抽芯结构，包括型模和型芯，所述的型芯内设有定模镶块，所述的型芯、型模、定模镶块之间开有通孔，所述的通孔两端分别轴向贯通型芯和型模并且分别在型芯和型模的外端面形成开口，所述的型模由第一动模和第二动模相对接拼合而成，且所述的定模镶块的两侧分别设有与第一动模底侧相连的第一滑块和与第二动模底侧相连的第二滑块，所述的第一滑块与定模镶块相邻的一侧和设置在定模镶块内的第一抽芯杆外端相抵靠，所述的第二滑块与定模镶块相邻的一侧和设置在定模镶块内的第二抽芯杆外端相抵靠，所述的第一抽芯杆和第二抽芯杆均通过限位滑动结构在轴向方向上与定模镶块活动相连，所述的第一动模和第二动模远离型芯的一侧分别与油缸相连，且所述第一抽芯杆和第二抽芯杆的内端均延伸至通孔内。

由于第一抽芯杆和第二抽芯杆的内端均延伸至通孔，通孔内设有液压杆，液压杆分别顶压第一抽芯杆和第二抽芯杆，使第一抽芯杆和第二抽芯杆分别朝向定模镶块的两侧轴向位移,此时第一滑块和第二滑块分别推动第一动模和第二动模横向位移，使第一动模和第二动模脱离倒扣实现一次抽芯脱模，然后油缸带动第一动模和第二动模做远离型芯运动，实现二次抽芯脱模，有效提高抽芯效果，产品外观好，且废品率低。

在上述的注塑模二次滑块抽芯结构中，所述的限位滑动结构包括穿设在定模镶块顶侧的限位螺钉，所述的限位螺钉的下端延伸至第一抽芯杆或第二抽芯杆上开设的条形限位槽内，且所述的第一抽芯杆和第二抽芯杆的中轴线延伸方向与限位螺钉的中轴线延伸方向相垂直。通过限位螺钉和条形限位槽来控制第一抽芯杆和第二抽芯杆的位移行程，不仅能够提高开模的精度，并且能够实现再次合模注塑时第一动模和第二动模的定位。