[实用新型]一种管件焊接定位工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管件焊接定位工装。

背景技术：

管件中的直管体100和弯曲角度为90°的弯管体200相互焊接时(如图1)，普遍是将直管体100和弯管体200直接置于地面上，然后直接焊接。由于弯管体的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管体与直管体端口难于对接，导致端口焊接不平整，因此焊接效果难于保证。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种管件焊接定位工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种管件焊接定位工装，所述管件包括直管体和弯管体，所述弯管体的弯曲角度为90°，用于将弯管体焊接在直管体上的所述定位工装包括基座、转轴、安装块、螺杆、压块、螺帽、支撑块、垫块、升降杆和紧固螺钉，所述安装块通过转轴转动连接在基座上，两螺杆焊接在安装块的两侧，压块套设在螺杆上，螺帽螺纹连接在螺杆上，支撑块垂直焊接在安装块上，升降杆活动插接在支撑块上，且升降杆平行于安装块上，垫块固定连接在升降杆的顶端，紧固螺钉螺纹连接在支撑块上，且一端抵接于升降杆上；两压块压触于直管体的两端，弯管体的底端端口置于弯管体上，顶端端口与直管体相焊接。

本实用新型的进一步设计在于：

所述支撑块上设有焊接口。

所述压块的内壁上设有第一限位槽。

所述垫块的上端面上设有第二限位槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，能够适用于不同管径管件的焊接，使用效果好，且焊接端口便于对接，焊接平整，焊接效果好，便于制作。

附图说明：

图1为现有技术中管件的结构图。

图2为本实用新型结构图。

图3为本实用新型剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2和图3所示，本实用新型公开一种管件焊接定位工装，所述管件包括直管体100和弯管体200，弯管体200的弯曲角度为90°，用于将弯管体200焊接在直管体100上的所述定位工装包括基座11、转轴12、安装块13、螺杆14、压块15、螺帽16、支撑块21、垫块22、升降杆24和紧固螺钉25，安装块13通过转轴12转动连接在基座11上，两螺杆14焊接在安装块13的两侧，压块15套设在螺杆14上，螺帽16螺纹连接在螺杆14上。支撑块21垂直焊接在安装块13的底端，升降杆24活动插接在支撑块21上，且升降杆24平行于安装块13上，垫块22固定连接在升降杆24的顶端，紧固螺钉25螺纹连接在支撑块21上，且一端抵接于升降杆24上。

在将直管体100与弯管体200相互焊接时，将直管体100置于两压块15之间，旋转螺帽16，使得两压块15压触于直管体100的两端，根据弯管体200的大小调整升降杆24，调整升降杆24至合适位置后，拧紧紧固螺钉25并固定升降杆24的位置，然后将弯管体200的底端端口置于弯管体200上，顶端端口与直管体100侧壁上的接口贴合，然后将两者相焊接。

在要焊接时，先旋转安装块13，使得工件位于图2所示位置，然后对直管体100与弯管体200接口处的上端进行焊接，上端焊接完成后，旋转安装块180°对未焊接部位继续焊接。为便于焊枪伸于支撑块21内对未完成部位继续焊接，在支撑块21上设有焊接口210，安装块13旋转180°后，焊枪通过焊接口210伸于支撑块21内对未焊接的部分继续焊接。

整个焊接过程中，焊工永远处于俯焊状态，避免焊工躺在弯管下对弯管进行仰焊，安全隐患小，便于操作。

为便于更好地对直管体100进行定位，在压块15的内壁上设有第一限位槽151，直管体100的末端定位于第一限位槽151内。

为便于更好地对弯管体200进行定位，在垫块22的上端面上设有第二限位槽，弯管体200的下端定位于第二限位槽内。

本实用新型中的压块15可以旋转，垫块22高度可调，进而可以适用于不同管径的管件焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。