[实用新型]一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置

说明书

本实用新型公开了一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，涉及烘干装备领域领域。由烟雾检测报警器、出料口环形压力传感器、进料口环形压力传感器、控制系统、加热系统和散热系统构成。通过环形压力传感器获取进料、出料口的秸秆碎粒压力，实现烘干率的自动在线检测和烘干过程自动控制，并由烟雾检测和散热、加热系统的启闭控制实现自动防燃，解决了烘干机内秸秆碎粒烘不干或烘燃的问题。

技术领域

本发明涉及烘干装备领域，特别涉及一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置。

背景技术

精确安全烘干一直是影响烘干机运行性能的关键问题，通常依靠操作人员的经验来进行调控，常常导致烘干不足或过分烘干而导致的物料燃烧现象，从而造成严重损失和引发安全风险。而在秸秆碎粒烘干中，往往存在不同类型秸秆、不同批次秸秆的含水率、干燥速度、燃点等的差异，依靠对物料精确的特性测定、分析计算和烘干机控制参数设定的方法难以适应设计生产中物料的差异和变化。而借助进料口、出料口的物料含水率取出测量，则难以满足烘干机在线控制的实际需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，实现秸秆碎粒在烘干机内的自动可靠烘干和自动防燃。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，其特征在于：由烟雾检测报警器（4）、出料口环形压力传感器（6）、进料口环形压力传感器（7）、控制系统（8）、加热系统（9）和散热系统（10）构成。

其中进料口环形压力传感器（7）和出料口环形压力传感器（6）为环形，进料口环形压力传感器（7）布置在进料口内部径向截面A上，进料口内部径向截面A与进料口（2）的轴向距离不大于烘干筒（3）的直径；出料口环形压力传感器（6）布置在出料口内部径向截面B上，出料口内部径向截面B与出料口（5）的轴向距离不大于烘干筒（3）的直径。散热系统（10）安装在烘干筒（3）上。

所述的一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，其特征在于：其中烟雾检测报警器（4）、出料口环形压力传感器（6）、进料口环形压力传感器（7）的信号接入控制系统（8），并由控制系统（8）输出对加热系统（9）和散热系统（10）的控制命令。

本实用新型具有有益效果。本实用新型通过环形压力传感器获取进料、出料口的秸秆碎粒压力，实现烘干率的自动在线检测和烘干过程自动控制，并由烟雾检测和散热、加热系统的启闭控制实现自动防燃，解决了烘干机内秸秆碎粒烘不干或烘燃的问题。

附图说明

图1为本实用新型防燃可靠烘干测控装置在秸秆碎粒烘干筒内的布置图；

图2为秸秆碎粒烘干筒的截面示意图。

图3为本实用新型秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置的构成框图。

图中：1.秸秆碎粒，2.进料口，3.烘干筒，4.烟雾检测报警器，5.出料口，6.出料口环形压力传感器，7.进料口环形压力传感器，8.控制系统，9.加热系统，10.散热系统，A.进料口内部径向截面，B.出料口内部径向截面。

具体实施方式

如图1和图2所示，秸秆碎粒1烘干时，秸秆碎粒1由烘干筒3的进料口2连续进料，秸秆碎粒1在沿速度V方向向烘干筒3的出料口5不断输送的同时，由加热系统9对烘干筒3内的秸秆碎粒1进行烘干，直到被烘干的秸秆碎粒1在出料口5被送出。