[实用新型]一种排气管砂芯的内部支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种排气管砂芯的内部支撑装置，它包含排气管壳(1)，该排气管壳(1)的一端设置有与之对接的芯头板(2)，所述芯头板(2)上开设有与排气管壳(1)对应的芯头口(3)；所述排气管壳(1)中靠近芯头口(3)的一端开设有孔，该孔内设置有芯撑(4)，所述的芯撑(4)截面为等腰梯形结构。本实用新型由于排气管壳为中空结构没有发气量，解决了因砂芯发气量大而产生的铸件气孔缺陷，生产成本大幅降低，芯撑对封口部位的支撑效果优异，可多次使用。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备相关的技术领域，具体涉及的是一种排气管砂芯的内部支撑装置。

背景技术

铸造排气管类产品在制芯过程中，需对中空的排气管砂芯内部进行封堵(堵口)处理，这样做的目的是避免铸型在浇注过程中铁水进入管芯内部形成钻铁。但高温铁水在充型、凝固过程中会对封口处产生较大的压力，因封口是中空的，其受压能力有限，一但封口破裂，铁水侵入砂芯管腔，会导致钻铁、砂眼缺陷。因此，在封堵前，会在排气管管芯管腔内填充发气量较小的填充物，参看图1 目前所使用的管芯管腔填充物为硅砂，其主要矿物成分为SiO₂，发气量较大。在铸造浇注过程中，产生的气体排出不及时，遗留在铸件内部产生气孔缺陷。且经浇注铁水高温煅烧后的硅砂不可再用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种排气管砂芯的内部支撑装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含排气管壳1，该排气管壳1的一端设置有与之对接的芯头板2，所述芯头板2上开设有与排气管壳1对应的芯头口3；所述排气管壳1中靠近芯头口3的一端开设有孔，该孔内设置有芯撑4，所述的芯撑4截面为等腰梯形结构。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：由于排气管壳为中空结构没有发气量，解决了因砂芯发气量大而产生的铸件气孔缺陷，生产成本大幅降低，芯撑对封口部位的支撑效果优异，可多次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中背景技术部分的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含排气管壳 1，该排气管壳1的一端设置有与之对接的芯头板2，所述芯头板2上开设有与排气管壳1对应的芯头口3；所述排气管壳1中靠近芯头口3的一端开设有孔，该孔内设置有芯撑4，所述的芯撑4截面为等腰梯形结构。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：由于排气管壳为中空结构没有发气量，解决了因砂芯发气量大而产生的铸件气孔缺陷，生产成本大幅降低，芯撑对封口部位的支撑效果优异，可多次使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。