[实用新型]混合装置及混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种混合装置及混合系统。

背景技术

颗粒、粉体物料的混合，是制药、食品等行业中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能符合混合度要求的混合设备。

目前，常用的通用混合机一般用于粉末、颗粒状物料混合的设备，具有结构简单，容易操作，速度快，混合效果佳等特点，广泛应用于粉末冶金、制药、化工、食品、电子、陶瓷等行业，是一种理想的混合设备。

然而现有的普通混合机主要存在以下缺点：混合机中的搅拌装置的剪切力和冲击力不够，无法将颗粒的团粒充分打开或分散开，并且出料十分不方便；混合过程中，很难混合均匀，最后制造出来的产品性能具有很大的差别。

现有的混合机中混合不均匀，对产品影响较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种混合装置，以解决现有的混合机中混合不均匀，对产品影响较大的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种混合系统，包括上述提供的混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的混合装置，其中，包括：机架，混合筒和搅拌结构；

所述混合筒能够转动地设置于所述机架上，所述混合筒呈V形；

所述搅拌结构包括转动设置于所述混合筒内的叶片，所述叶片呈螺旋形，所述叶片的螺旋方向与转动方向相反。

本实用新型提供的混合装置中混合筒呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时螺旋形的叶片转动，叶片在转动时，颗粒物与叶片是迎面搅拌，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌结构还包括设置于所述混合筒上的转轴，所述叶片设置于所述转轴上，所述叶片的螺旋方向与所述转轴的转动方向相反。叶片的螺旋方向为左，转轴的转动方向为从右；叶片的螺旋方向为右，转轴的转动方向为从左。片的螺旋方向与所述转轴的转动方向相反使得颗粒物与叶片是迎面相向的

转轴由第二电机带动转动，第二电机可以通过支架固定于混合筒的内侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述叶片与所述转轴的距离从所述混合筒的进料口至出料口逐渐增大。叶片与转轴距离增大便于对混合筒底部的颗粒物进行搅拌。

为了防止搅拌产生大量的热量，对颗粒物造成影响。在上述任一技术方案中，进一步的，所述转轴内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔内填充有冷却液。有效避免温度上升，导致被搅拌的颗粒物受温度影响。

为了更好的降温，在上述任一技术方案中，进一步的，所述叶片内设置有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔。

为了使得降温效果更好，在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一容纳腔内设置有用于冷却液通过的冷却管。冷却管设置于第一容纳腔内，冷却管的进液端和出液端穿设于转轴，形成一个冷却循环回路。

所述转轴穿设于所述混合筒上，设置于所述混合筒外的转轴上设置有冷却液进口，所述冷却液进口和冷却液出口与所述容纳腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述叶片通过搅拌桨设置于所述转轴上。叶片通过搅拌桨设置于转轴上，可以增加叶片的搅拌面积。对混合筒两侧的颗粒物进行搅拌。所述搅拌桨为多个，且沿所述转轴的周向均布。所述叶片为多个，多个所述叶片通过搅拌桨与转轴连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述混合筒通过第二转轴转动地设置于所述机架上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二转轴与所述混合筒之间可拆卸连接。便于拆下混合筒进行维修或更换。

本实用新型第二方面提供的混合系统，设置有第一方面提供的混合装置，因此具有第一方面提供的混合装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的混合装置中混合筒呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时螺旋形的叶片转动，叶片在转动时，颗粒物与叶片是迎面搅拌，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

进一步的，所述搅拌结构还包括设置于所述混合筒上的转轴，所述叶片设置于所述转轴上，所述叶片的螺旋方向与所述转轴的转动方向相反。

进一步的，所述叶片与所述转轴的距离从所述混合筒的进料口至出料口逐渐增大。

进一步的，所述转轴内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔内填充有冷却液。