[实用新型]风电叶片腹板模具

说明书

本实用新型提出一种风电叶片腹板模具，包括水平设置的表面钢板以及多个翻边装置。表面钢板沿预成型的腹板的长向延伸设置，多个翻边装置沿表面钢板的长向排列设置于表面钢板的两侧；每个翻边装置包括底板以及倾斜设置于底板上的内侧斜板和外侧斜板；底板的一侧与内侧斜板连接，另一侧设有长孔；外侧斜板的上端与内侧斜板相连，下端连接于底板的上表面并位于内侧斜板和长孔之间；其中，底板通过设置于长孔中的紧固件位置可调地固定连接于表面钢板，以调节表面钢板两侧的翻边装置之间的相对距离，内侧斜板的底缘与表面钢板贴合并点焊连接。通过调节翻边装置的位置能够满足生产的需要，而不需要更换整个腹板模具，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型与风电叶片有关，尤其涉及一种风电叶片腹板模具。

背景技术

随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展。风电叶片作为风力发电过程中重要的工作元件，其部件的设计制作和生产也越来越受到人们的重视。

风电叶片通常由蒙皮、梁、腹板三部分构成。其中腹板在叶片腔体中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，而腹板的成型需用腹板模具生产制作。

现有技术中，腹板模具主要有两种，即玻璃钢腹板模具和金属腹板模具；玻璃钢腹板模具，一般需要先制作腹板模具的母模，然后才能制作腹板模具。存在制作周期长、加工费用昂贵和加热系统不稳定等缺点，因此逐渐被金属腹板模具所取代。但金属腹板模具均采用的是固定翻边装置，固定翻边装置的腹板模具存在下述缺点：(1)一套腹板模具只能对应生产一种型号的腹板产品，当产品进行型号切换时，需要更换整个腹板模具来满足生产需求。(2)腹板模具型号切换需要大量的人力和物力，成本高，周期长，无法快速、高效的完成模具的配置。(3)频繁的拆除、吊装和移动模具会造成模具变形、漏气等损坏。(4)多套腹板模具增加了车间内的工位需求，降低了车间工位利用率。(5)一旦产品尺寸无法满足工艺要求，需要对模具翻边装置进行调整时，固定挡板机构腹板模具无法实现这一功能。(6)叶片设计过程当中，设计研发人员不能一次将腹板尺寸制作合适，需要设计研发人员出具初始图纸，按照初始图纸试用，调整，通过不断的迭代而达到尺寸合适，同时随着客户对粘接厚度精度要求提高(0.5-5mm)。固定挡板机构腹板模具在调整的过程当中费事、费力、费时间，需要投入大的人力及资源才能满足要求。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够调节翻边装置的风电叶片腹板模具。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种风电叶片腹板模具，包括水平设置的表面钢板以及多个翻边装置。表面钢板沿预成型的腹板的长向延伸设置，多个翻边装置沿所述表面钢板的长向排列设置于表面钢板的两侧；每个翻边装置包括底板以及倾斜设置于底板上的内侧斜板和外侧斜板；所述底板的一侧与所述内侧斜板连接，另一侧设有长孔；所述外侧斜板的上端与内侧斜板相连，下端连接于底板的上表面并位于所述内侧斜板和长孔之间，所述底板、内侧斜板以及外侧斜板围合成横截面为三角形的腔体；其中，

所述底板通过设置于长孔中的紧固件位置可调地固定连接于所述表面钢板，以调节表面钢板两侧的翻边装置之间的相对距离，所述内侧斜板的底缘与表面钢板贴合并点焊连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述腔体内设有与所述内侧斜板和底板相焊接以确定内侧斜板的倾斜角度的三角钢板，所述三角钢板与所述底板垂直。

根据本实用新型的一实施方式，所述三角钢板设置有多个，相邻三角钢板之间的间距为500至520毫米。