[实用新型]空冷式电磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体涉及一种空冷式电磁除铁器，适用于煤炭、冶金、水泥、电力、港口等行业生产现场的物料除铁。

背景技术

目前，在港口、电厂、水泥厂、煤矿等行业的生产现场都需要除铁,以保护本行业的主要设备和产品质量。在这些行业中，多数还是使用自冷式、风冷式、油冷和强迫油循环式电磁除铁器。而这些冷却方式的电磁除铁器从使用场合和使用效能上，各有差异和缺陷。油冷和强迫油循环式电磁除铁器的冷却介质是变压器油，不能在含有爆炸性混合物环境中使用，使用场所受到限制。风冷式电磁除铁器因壳体不是全封闭结构，灰尘很容易进入线圈中，造成散热困难，容易发生火灾事故。自冷式电磁除铁器体积大，难以散热，而且制造成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空冷式电磁除铁器，励磁线圈冷却介质为空气,采用空气冷却，适合任何环境下使用，并且冷却效果好，温升低，使用安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：空冷式电磁除铁器,所述空冷式电磁除铁器包括：线圈装置，所述线圈装置包括线圈外壳、设置于所述线圈外壳内腔的铁芯和绕于所述铁芯外周的励磁线圈，所述线圈外壳的顶部设置有磁轭，所述磁轭的上方设置有冷却装置；

所述冷却装置包括冷却器，所述冷却器包括冷却器外壳和设置于所述冷却器外壳内腔的换热管，所述冷却器外壳设有外部风进口和外部风出口，所述外部风进口处设置有冷却风机，所述冷却器外壳内腔还设置有内部循环风机；

所述磁轭设有磁轭进风口和磁轭出风口，所述磁轭进风口、所述磁轭出风口将所述线圈外壳内腔与所述冷却器外壳内腔连通。

本实用新型的空冷式电磁除铁器工作运行时，冷却器先工作，励磁线圈通电后工作；冷却器工作时，冷却风机将外部空气送入换热管；励磁线圈工作时产生的热空气，由内部循环风机通过磁轭出风口强制抽吸至冷却器外壳内腔，热空气与换热管内的外部空气进行充分热交换，换热管内受热的外部空气排向外部环境，冷却器外壳内腔中的热空气经换热冷却后由磁轭进风口送回线圈外壳内腔，从而形成内部热空气的全方位立体循环，对线圈快速降温冷却，线圈冷却效果好，温升低，使用安全可靠；并且，采用空气冷却适合任何环境下使用，适用范围广。

其中，所述磁轭进风口靠近所述磁轭的外周设置，并且均布有多个；所述磁轭出风口位于所述磁轭进风口的内侧，并且均布有多个。

其中，所述磁轭进风口对应于所述线圈外壳与所述励磁线圈之间的环形空隙，从而形成冷却风道；所述磁轭出风口对应于所述励磁线圈，从而形成出热风道。

其中，所述励磁线圈分层绕制，每2至5层线圈作为一组，相邻线圈组之间留有与线圈轴线方向一致的空气隙。相邻线圈组之间留有空气隙，为励磁线圈工作时产生的热空气提供了上升流动通道，热空气沿空气隙上升，通过磁轭出风口被强制抽吸至冷却器外壳内腔进行热交换，从而对励磁线圈散热冷却。

其中，相邻线圈组之间的所述空气隙中间隔设置有绝缘隔条或绝缘隔板。

其中，所述铁芯外套有线圈骨架，所述线圈骨架包括：套于所述铁芯外的衬筒，所述衬筒的上端设置有沿其径向向外延伸的上垫板，所述衬筒的下端设置有沿其径向向外延伸的下垫板，所述上垫板、所述下垫板分别沿所述衬筒的周向间隔的设置有多个；所述励磁线圈绕于所述衬筒的外周。间隔设置的下垫板之间形成扇形区域，扇形区域起到连通通道作用，将线圈外壳与励磁线圈之间的环形空隙、线圈组之间的空气隙连通，便于形成热风循环通道。

其中，所述上垫板的外端部之间固定连接有弧形挡风板，多个所述弧形挡风板围成挡风圈。设置了挡风圈后，可以使进风区域与出风区域有效分隔，避免出现风流短路或风流走捷径情况的发生，提高内部热空气的循环效果。

其中，所述上垫板的下表面、所述下垫板的上表面皆设置有横向绝缘垫板，所述衬筒的外周面间隔设置有与其轴向一致的纵向绝缘垫板。

其中，所述冷却器为管壳式换热器。

其中，所述磁轭包括上下设置的主磁轭和副磁轭。磁轭采用组件结构，一方面，便于制造组合出不同厚度的磁轭，满足不同设备需要；另一方面，便于在主磁轭上固定设置吊装部件，满足吊运需要。