[实用新型]玻璃反应器

说明书

本公开涉及一种玻璃反应器，包括主体(1)，所述主体(1)构造为球状，所述主体(1)限定球形的反应腔(10)，所述玻璃反应器还包括从所述主体(1)的外表面向外延伸且均与所述反应腔(10)连通的粉料入口管颈(11)、蒸汽出口管颈(12)和液料入口管颈(13)。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃反应器能够改善其中反应物质的流动状态，避免出现反应死角，提高化工产品品质和生产效率。

技术领域

本公开涉及化工设备领域，具体地，涉及一种玻璃反应器。

背景技术

反应器是任何化学品生产过程中的关键设备，它决定了化工产品的品质、品种和生产能力。其中，反应器的主体的形状是决定传热、传质的关键因素之一。目前，通常使用的反应器的主体都是圆柱筒结构，流体介质在釜内的流动形态，不是完全均匀的，甚至有反应死角，影响化工产品品质和生产效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃反应器，该玻璃反应器能够改善其中反应物质的流动状态，避免出现反应死角，提高化工产品品质和生产效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃反应器，包括主体，该主体构造为球状，所述主体限定球形的反应腔，所述玻璃反应器还包括从所述主体的外表面向外延伸且均与所述反应腔连通的粉料入口管颈、蒸汽出口管颈和液料入口管颈。

可选择地，所述粉料入口管颈、蒸汽出口管颈和液料入口管颈各自的轴线沿所述主体的径向方向延伸。

可选择地，所述粉料入口管颈、蒸汽出口管颈和液料入口管颈依次布置且各自的轴线位于同一平面上，该平面经过所述反应腔的球心。

可选择地，所述粉料入口管颈的口径大于所述液料入口管颈的口径。

可选择地，所述粉料入口管颈用作出料管颈。

可选择地，所述主体套设有夹套，该夹套与所述主体之间限定热交换流体腔，所述夹套设置有用于热交换流体的入口和出口。

可选择地，所述粉料入口管颈、蒸汽出口管颈和液料入口管颈设置于所述主体的上半球部分，所述夹套设置在所述主体的下半球部分的外侧。

可选择地，所述入口位于所述出口的下方。

可选择地，所述夹套构造为半球状。

可选择地，所述粉料入口管颈、蒸汽出口管颈和液料入口管颈的轴线与所述入口和出口的轴线位于同一平面上，该平面经过所述反应腔的球心，且所述平面将所述夹套等分为两份。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃反应器适用于能够在不搅拌的情况下即发生反应的物质，例如酸碱中和反应，或盐酸与碳酸钙之间的化学反应。当反应腔内的物质在反应时，由于球形反应腔的约束，使反应腔内的流体介质都能在全容积中获得更加均匀的流动场，更易实现无死角且完全均匀的传质。另外，由于球形反应腔在空间360°受力分布最好、最均匀，因此主体所能够接受的内部压力可以实现最大化，提高了玻璃反应器的承压力。通常在同样材质、同等压力和温度的条件下，球形壳体比相同直径的圆筒形壳体壁厚可以约减少一半。反之，在同样的材质、同等压力和温度的条件下，球形壳体比相同厚度的圆筒形壳体承受的压力要高出一倍，各种应力分布更均匀，使用更为安全。同时，由于球形体空间分布的万向对称，本公开提供的玻璃反应器可实现立、卧、斜三种使用方式。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的实施例提供的玻璃反应器的主视图；

图2是根据本公开的实施例提供的玻璃反应器的俯视图。