[实用新型]一种冲压机用切割定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机配件领域，特别涉及一种冲压机用切割定位机构。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，按滑块驱动力分为机械式冲床和液压式冲床。

在传统加工生产中，常用冲压机进行金属零件的毛边去除、部位切割，采用特制配件，使冲压机一机多用，满足其他加工需求，减少购置特定机械的生产成本。此类加工可从配件结构入手，提高其加工精度和效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压机用切割定位机构，更换刀具方便，角度调整灵活。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压机用切割定位机构，包括呈正方形的冲压板以及嵌于冲压板中央的载刀圆盘，所述载刀圆盘的中央通设有紧固孔，所述载刀圆盘的下方插接有一对平行设置的切刀，一对所述切刀关于载刀圆盘的圆心中心对称，一对所述切刀上端横向贯穿载刀圆盘、且上端插入部位截面呈T字型，所述载刀圆盘上于切刀两端的上方各通设有一对紧固钉，所述载刀圆盘的周缘设有转角刻度，所述冲压板上设有抵接转角刻度的标记箭头。

作为优选，所述冲压板的边长与载刀圆盘的直径之比为1.2～1.5。

作为优选，所述载刀圆盘上凹陷设有一对椭形槽，一对所述椭形槽关于载刀圆盘的圆形中心对称。

作为优选，一对所述椭形槽的槽面凸出设有若干条纹。

作为优选，所述紧固孔和紧固钉均沉头设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.载刀圆盘旋转并固定于冲压板中、且载刀圆盘周缘的转角刻度和冲压板上的标记箭头抵接，配合机床下方配合固定的待加工零件，使切割角度能够灵活调节，提高了基于冲压机切割的加工精度；

2.切刀截面呈T字型的上端横向贯穿载刀圆盘、载刀圆盘上于切刀两端的上方各通设有一对紧固钉，结构合理，紧固稳定，采用插接的方式使本机构方便更换不同的刀具，并加固使用；

3.整体尺寸合理，生产成本低，十分实用，赋予传统的冲压机较为精确的切割功能。

附图说明

图1是本实施例的俯视图。

图2是本实施例中冲压板和载刀圆盘的仰视图。

图3是图1中a-a线的剖视图。

图中：1、冲压板；2、载刀圆盘；3、紧固孔；4、切刀；5、紧固钉；6、转角刻度；7、标记箭头；8、椭形槽；9、条纹。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种冲压机用切割定位机构，连接固定于冲压机的冲杆，包括呈正方形的冲压板1以及嵌于冲压板1中央的载刀圆盘2，载刀圆盘2的中央通设有紧固孔3，载刀圆盘2的下方插接有一对平行设置的切刀4，载刀圆盘2上于切刀4两端的上方各通设有一对紧固钉5，载刀圆盘2的周缘设有转角刻度6，冲压板1上设有抵接转角刻度6的标记箭头7，载刀圆盘2上凹陷设有一对椭形槽8，一对椭形槽8关于载刀圆盘2的圆形中心对称。

结合2和图3，一对切刀4关于载刀圆盘2的圆心中心对称，一对切刀4上端横向贯穿载刀圆盘2、且上端插入部位截面呈T字型。

本实施例中，冲压板1的边长与载刀圆盘2的直径之比为1.2～1.5，一对椭形槽8的槽面凸出设有若干条纹9，紧固孔3和紧固钉5均沉头设置。

本实施例的工作原理是：将本实用新型连接冲杆向下冲压，通过下方固定的切刀4对待加工零件进行切割修整，插接的结构使更换不同切刀4更为方便，通过转角刻度6和标记箭头7实现刀向的调节，其中椭形槽8内设粗糙凸纹、各紧固件沉头设置，保证了合理性和便利性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。