[实用新型]一种用于转炉的一次烟气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉的除尘工艺技术，具体涉及一种用于转炉的一次烟气净化系统。

背景技术

转炉冶炼时会产生大量烟气，因含尘量较大，必须先经过净化处理，才能进一步地回收利用。目前的转炉烟气净化技术中，湿法净化系统是一种被广泛采用的转炉一次烟气净化系统。目前的湿法净化系统按照转炉烟气的处理顺序主要包括溢流文氏管、重力脱水装置、RD文氏管、弯头脱水装置和丝网脱水塔等设备。现有技术中的湿法净化系统中存在设备阻力大，耗水量多以及净化效率低等诸多缺点。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于转炉的一次烟气净化系统，其具有设备阻力小、耗水量少以及烟气净化效率较高等优点。

本实用新型提供一种用于转炉的一次烟气净化系统，其包括沿着烟气流动方向依次连接的收集烟道、喷淋冷却塔、可调喉口环缝文氏管和脱水装置，所述烟气净化系统还包括设于所述转炉的炉口处的压力传感器，其中，所述可调喉口环缝文氏管包括设于其喉口内的重砣和与所述重砣相连的液压伺服机构，所述液压伺服机构与所述压力传感器相连，并能够结合所述压力传感器的测量结果来驱动所述重砣向上或向下运动，以调节所述可调喉口环缝文氏管的喉口的开度。

优选地，所述压力传感器为微差压仪。

优选地，所述可调喉口环缝文氏管还包括：定径段，其一端与所述喷淋冷却塔的烟气出口相连；收缩段，其大口端与所述定径段的另一端相连；扩张段，其小口端与所述收缩段的小口端相连，所述扩张段的大口端与所述脱水装置的烟气进口相连，所述喉口形成在所述扩张段与所述收缩段的连接处；以及第一喷头，设于所述定径段内，向所述收缩段内喷射液体；其中,所述液压伺服机构包括传动转轴，所述传动转轴依次穿入所述脱水装置与扩张段的连接管和所述扩张段后与所述重砣相连。

优选地，所述重砣的形状是梭型。

优选地，所述喷淋冷却塔的烟气进口位于其顶部，烟气出口位于其底部，所述喷淋冷却塔的内部设有能够喷射液体的多个第二喷头，多个所述第二喷头沿着所述喷淋冷却塔的顶部至底部的方向设置，所述烟气被所述液体冷却且所述烟气中的部分尘粒与所述液体混合后形成污水。

优选地，所述喷淋冷却塔的烟气出口与所述可调喉口环缝文氏管的烟气进口之间设有彼此相连的第一联箱和第二联箱，用于收集所述污水，所述第一联箱设于所述喷淋冷却塔的烟气出口的下方，所述第二联箱设于可调喉口环缝文氏管的烟气进口的下方。

优选地，还包括排污水封，所述排污水封与所述第一联箱、第二联箱和脱水装置的排液口均相连。

优选地，所述第一喷头和所述第二喷头均为雾化喷头。

优选地，所述收集烟道的出口与所述喷淋冷却塔的烟气进口之间设有溢流水封。

优选地，所述脱水装置为旋风式脱水装置。

根据本实用新型的用于转炉的一次烟气净化系统，这是一种新型湿法净化系统。转炉产生的烟气被收集烟道收集后，进入喷淋冷却塔内冷却和粗除尘。在喷淋冷却塔的喷淋作用下，烟气中的大部分尘粒都附着在液滴上，并在重力的作用下，汇集到喷淋冷却塔的底部，起到粗除尘的目的。通过喷淋的方式能够使得液体与烟气中的尘粒更充分地接触，同时又降低了液体的消耗量，且较传统的湿法净化系统中用于粗除尘的设备(溢流文氏管与重力脱水装置结合)而言，喷淋冷却塔的流通面积更大，因此阻力较小。粗除尘后的烟气再被送入可调喉口环缝文氏管中进行精除尘，通过压力传感器和液压伺服机构对可调喉口环缝文氏管的喉口的开度进行调节，使烟气高速通过喉口，既能够提高除尘效率又能够减小系统阻力。另外，喉口的开度变化又能够反向控制转炉的炉口的压力，使得使转炉炉口既少冒烟，又不会大量吸入空气，以保证冶炼过程中产生的CO不燃烧或少燃烧。最后将烟气送入脱水装置中脱水后就能得到含尘量极低的烟气。另外，本实用新型的烟气净化系统维护方便，布置灵活，净化效率高，便于广泛地推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是根据本实用新型实施例的用于转炉的一次烟气净化系统的结构示意图。