[实用新型]工业废水中的油类污染物分离装置

说明书

本实用新型公开了工业废水中的油类污染物分离装置，属于油水分离技术领域，其包括油水分离罐体，油水分离罐体的内腔内还设置有分离腔体，还包括与分离腔体相连通的入液口，还包括与油水分离罐体相连通的出液口，分离腔体通该开口与油水分离罐体内腔相连通；油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有N片隔板，从而将其容腔分隔成N+个并排的子腔，相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通；相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧。本实用新型通过在油水分离装置的入液口处设置分离腔体，降低了初从入液口处排出的呈紊流状态的工业废水对最终油水分离效果的影响，提高了油水分离率。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及工业废水中的油类污染物分离装置。

背景技术

目前，我国的石油、化工、机械加工等企业在生产环节当中，普遍会产生大量油类污染物的工业废水，这些工业废水如果直接排放，会对自然环境造成严重破坏；因此，在排放前均需要对工业废水作油水分离处理。而废水中的油类污染物，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度均小于1。所以人们通常将工业废水通入至容器当中，利用水油之间的密度差，使油类污染物漂浮至液体表面并从溢流排油口处排出，从而进行油水分离处理，也就是重力分离法。

而在具体生产环节当中，真空系统水环真空泵会产生一种工业废水，该废水的含油为0.5～1％，产生量为10～20m3/h，主要为分散油和浮上油，且带有恶性臭味，并不满足直接排放的标准，需要预先进行油水分离处理。

但，目前市面上还没有一种特别适用于此类总量较大且含油量极低的工业废水的油水分离器，传统的油水分离器在处理此类工业废水时，由于工业废水总量较大、油水分离器处理能力有效，初进入油水分离器内的工业废水呈现紊流状态；紊流状态下的工业废水中的油粒难以聚合，影响了最终的油水分离效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可降低初排出呈紊流状态的工业废水对最终油水分离效果影响的油类污染物分离装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：包括油水分离罐体，所述油水分离罐体的内腔内还设置有分离腔体，还包括与分离腔体相连通的入液口，还包括与油水分离罐体相连通的出液口，所述油水分离罐体的顶部还连通有溢流排油口，所述分离腔体的上部设置有开口，所述分离腔体通过该开口与油水分离罐体内腔相连通；所述油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有N片隔板，从而将其容腔分隔成N+个并排的子腔，其中，N为大于或等于的正整数；所述分离腔体和出液口分别设置于油水分离罐体两端的子腔内，相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通；相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧；所述排水孔设置于其所在隔板靠近油水分离罐体容腔内壁的下部。

进一步的，所述分离腔体的开口呈环状。

进一步的，还包括其出液端口构成入液口的入液管，所述入液管的出液端口设置于分离腔体内并朝向下方。

进一步的，所述分离腔体的水平截面面积由下至上逐渐变大。

进一步的，所述分离腔体在其开口的下方还连通有放液管，所述放液管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在油水分离装置的入液口处设置分离腔体，使初排入的工业废水由紊流状态逐渐缓和、稳定成油水分离效果更佳的层流状态，降低了初从入液口处排出的呈紊流状态的工业废水对最终油水分离效果的影响，有效地提高了油水分离装置对油类污染物的处理能力，提高了油水分离率；同时，本实用新型将隔板结构和分离腔体结合，减少了所需隔板的数量，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图的结构示意图。