[实用新型]一种节能真空炉

说明书

本实用新型公开了一种节能真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体包括加热腔和冷却腔，放置物品进入进料斗后，关闭密封盖，真空泵机组开始抽真空后，伸缩杆将送料斗送入加热腔，隔热伸缩板伸长至伸缩杆的侧壁，加热时利用集热器吸收太阳能使保温水箱内水温升高，将加热水填充入蓄水层，对加热腔进行预热，且有一定保温效果，再通过电热丝加热，导热油温度升高，温度传感器监测加热腔温度，加热腔外部的保温层可有效的减少热量散失，完成加热后断电，隔热伸缩板先缩短，使伸缩杆缩短带动送料斗通过加热腔进入冷却腔后，隔热伸缩板的伸缩端伸长至与真空炉本体右壁贴合，使冷却腔隔绝加热腔散发的余热，加速物品冷却。

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体领域为一种节能真空炉。

背景技术

真空加热炉是一种先进的加热设备，可以进行材料的真空热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。某些材料在热处理中会与空气发生反应，使材料的性能下降，因此其热处理就要求必须在真空下进行。真空加热炉用于物料或者产品干燥工艺，其原理是利用水在真空状态下沸点降低，环境相对湿度在高真空、高温下降低的原理，达到快速去除产品内水分的一种设备。现有的真空加热炉一般都采用普通的炉外壁加热方式，其热量容易流失，进行真空干燥时需要更多的热量，量费能源，且冷却时间较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉本体包括加热腔和冷却腔，所述冷却腔和加热腔分别位于真空炉本体的上部和下部，且冷却腔和加热腔之间通过隔热伸缩板分隔开，所述隔热伸缩板的一端为固定端，且隔热伸缩板的另一端为伸缩端，所述隔热伸缩板的固定端固定在真空炉本体的左壁上，所述隔热伸缩板由电机驱动，所述电机位于隔热伸缩板的上表面，所述加热腔的内壁设有蓄水层和加热层，所述加热腔的左侧上端与隔热伸缩板的固定端固定连接，所述加热腔的右侧上端与隔热伸缩板的伸缩端的下表面活动贴合，所述蓄水层与真空炉本体的左侧外部通过水管连接有保温水箱，所述保温水箱通过连接管道连接有集热器，且保温水箱上连接有进水管，所述蓄水层的右侧连接有出水管，且蓄水层两侧连接的水管上均设有水阀，所述保温水箱内的水经过集热器加热后填充在蓄水层的内部，所述加热层的内部填充有导热油，所述加热层的内部均匀设有圆管，且圆管的数量至少为4根，所述圆管上均均匀设有电热丝，与所述加热腔接触的真空炉本体的侧壁内部设有保温层，所述加热腔通过连接管件连接有真空泵机组，所述连接管件贯穿加热腔和真空炉本体的内壁，所述冷却腔内设有固定支架，所述固定支架的一端固定在真空炉本体的侧壁上，所述固定支架的另一端的下表面连接有伸缩杆，传递送料斗，驱动所述伸缩杆的电机固定在固定支架的下表面，所述伸缩杆的下端固定有送料斗，所述真空炉本体的上部设有密封盖，所述真空炉本体的外壁上设有控制面板，所述控制面板上设有液晶显示屏和调控旋钮。

优选的，所述加热腔和冷却腔的内部均设有温度传感器。

优选的，所述伸缩杆上设有隔热涂层。

优选的，所述调控旋钮的数量为3个，且调控旋钮分别为：电热丝温度调控旋钮、隔热伸缩板伸缩旋钮、伸缩杆伸缩旋钮。