[实用新型]一种用于催化裂化的缠绕管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于催化裂化的缠绕管式换热器。

背景技术

在石油的催化裂化反应中需要先对其进行换热，使得石油进行催化裂化的初始温度升高，但是传统的缠绕管式换热器导热不理想，且导热媒介主要是水，换热后的石油温度提升有限，不利于石油进行催化裂化反应。为此，我们提出了一种用于催化裂化的缠绕管式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于催化裂化的缠绕管式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于催化裂化的缠绕管式换热器，包括换热箱，所述换热箱上表面一端设有导热油进管，所述换热箱下表面远离导热油进管的一端设有导热油出管，且所述导热油进管、导热油出管靠近换热箱的一端贯穿换热箱表面，所述换热箱设有换热装置，所述换热装置包括若干换热管和U型管，所述换热管呈相互平行排列，且所述换热管的两端之间通过U型管串联连通，所述换热箱内部上方的换热管远离U型管的一端连接有出液管，所述出液管的另一端贯穿换热箱箱壁并延伸至换热箱的上表面外部，且所述出液管位于换热箱外部的一端远离导热油进管，所述换热箱内部下方的换热管远离U型管的一端连接有进液管，所述进液管的另一端贯穿换热箱箱壁并延伸至换热箱的下表面外部，且所述进液管位于换热箱外部的一端远离导热油出管。

优选的，所述U型管的中部套设有支撑架，且所述支撑架远离U型管的一端连接在换热箱的内壁上。

优选的，所述换热管的外壁上套设有均匀分布有换热片。

优选的，所述换热箱箱壁为双层结构，且所述换热箱箱壁内嵌入有保温层，所述保温层内填充有玻璃棉。

本实用新型提出的一种用于催化裂化的缠绕管式换热器，有益效果在于：本方案中通过导热油对换热装置内的石油进行加热，使得石油在进行催化裂化前的初始温度更高，有利于催化裂化反应的进行，且换热器结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于催化裂化的缠绕管式换热器的结构示意图。

图中：换热箱1、换热装置2、换热管201、U型管202、换热片3、进液管4、出液管5、支撑架6、导热油进管7、导热油出管8，保温层9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于催化裂化的缠绕管式换热器，包括换热箱1，换热箱1上表面一端设有导热油进管7，换热箱1下表面远离导热油进管7的一端设有导热油出管8，且导热油进管7、导热油出管8靠近换热箱1的一端贯穿换热箱1表面，换热箱1内通过导热油出管8、导热油进管7通入有导热油，导热油比传统的水加热具有更高的温度，且导热油传热效果好，有利于进行换热，换热箱1箱壁为双层结构，且换热箱1箱壁内嵌入有保温层9，保温层9内填充有玻璃棉，能对换热箱1进行隔温，防止热量散失。

换热箱1设有换热装置2，换热装置2包括若干换热管201和U型管202，换热管201呈相互平行排列，且换热管201的两端之间通过U型管202串联连通，U型管202的中部套设有支撑架6，且支撑架6远离U型管202的一端连接在换热箱1的内壁上，通过支撑架6对整个换热装置2进行固定，

换热箱1内部上方的换热管201远离U型管202的一端连接有出液管5，出液管5的另一端贯穿换热箱1箱壁并延伸至换热箱1的上表面外部，且出液管5位于换热箱1外部的一端远离导热油进管7，换热箱1内部下方的换热管201远离U型管202的一端连接有进液管4，进液管4的另一端贯穿换热箱1箱壁并延伸至换热箱1的下表面外部，且进液管4位于换热箱1外部的一端远离导热油出管8，换热管201的外壁上套设有均匀分布的换热片3，换热片增大了导热面积，使箱体1内的导热油对换热装置2内的石油更加快速的进行加热。

工作原理：换热箱1内通过导热油出管8、导热油进管7通入有高温导热油，换热装置2内通入有流动的石油，高温导热油导热性能好且换热片3使高温导热油对石油进行更快速的换热，有利于石油进行催化裂化反应，且换热器结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。