[实用新型]一种不锈钢储罐窄间隙焊缝结构

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工领域，特别涉及一种不锈钢储罐窄间隙焊缝结构。

背景技术

不锈钢储罐的加工需要将钢板进行组圆焊接，再将各分段管筒进行对接焊接。不锈钢储罐焊接的焊条或焊丝需要采用不锈钢焊丝或焊条，价格比较贵，采用常规的V形坡口或Y形坡口进行焊接，需要消耗较多的焊接材料，造成材料的浪费而且效率较低。而且不锈钢材料的流动性较差，采用常规的坡口形式，容易产生气孔、未熔合以及根部不能焊透等现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不锈钢储罐窄间隙焊缝结构，节省焊接材料，提高焊接效率，可以实现多层单道焊，有效增加熔合比，有利于焊缝成形，避免未熔合以及根部不能焊透现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是: 一种不锈钢储罐窄间隙焊缝结构，包括立焊缝和环焊缝，所述立焊缝的焊接坡口为V形坡口，V形坡口的坡口角度α为15°~20°；环焊缝的焊接坡口为单边V形坡口，单边V形坡口的坡口角度β为10°~15°。

优选的方案中，所述V形坡口和单边V形坡口根部分别设置根部间隙a和根部间隙b。

进一步的方案中，所述V形坡口的根部间隙a为1~2mm，单边V形坡口的根部间隙b为1.5~2.5mm。

优选的方案中，所述立焊缝和环焊缝的焊接坡口包括底部V形坡口和顶部U形坡口，所述底部V形坡口的坡口角度θ为40°~60°，高度c为2~3mm；顶部U形坡口的圆角曲率半径R为3~4mm，坡口角度δ为5°~10°。

在储罐的焊接中，为减少焊接变形，一般多名焊工同时采用同种工艺以及相同的焊接速度进行施焊，因此环焊缝一般采用横焊，而立焊缝采用纵焊。本实用新型提供的一种不锈钢储罐窄间隙焊缝结构，环焊缝的焊接坡口为单边V形坡口，下板不开坡口而上板开V形坡口，因为横焊时，待焊表面处于近似垂直，单边V形坡口有助于焊缝表面成形；立焊缝的V形坡口的坡口角度α为15°~20°，环焊缝单边V形坡口的坡口角度β为10°~15°，在该坡口角度范围内可以实现多层单道焊，提高工作效率同时节省焊接材料，而且在该范围内，不影响焊枪的运动，焊缝质量较好。优选的方案中，V形坡口的根部间隙a为1~2mm，单边V形坡口的根部间隙b为1.5~2.5mm，V形坡口和单边V形坡口的根部间隙a和根部间隙b方便焊料的堆积，保证根部焊透。立焊缝和环焊缝的焊接坡口包括底部V形坡口和顶部U形坡口，当储罐的壁厚较厚时，采用V形坡口，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，如果只是减小V形坡口的坡口角度来较少焊缝金属填充量，将造成焊缝坡口窄而深，不容易施焊，而且容易造成根部不能焊透，采用底部V形坡口和顶部U形坡口这样的组合坡口，保证焊缝根部焊接时容易实施，同时减少焊缝的填充量，而且底部V形坡口和顶部U形坡口圆滑过渡，坡口内没有形成死角，保证焊缝质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的焊缝的分布示意图。

图2为本实用新型的V形坡口的结构示意图。

图3为本实用新型的单边V形坡口的结构示意图。

图4为另一优选的焊接坡口的结构示意图。

图中：立焊缝1，环焊缝2，V形坡口3，单边V形坡口4，底部V形坡口5，顶部U形坡口6。

具体实施方式

如图1~3中，一种不锈钢储罐窄间隙焊缝结构，包括立焊缝1和环焊缝2，所述立焊缝1的焊接坡口为V形坡口3，V形坡口3的坡口角度α为15°~20°；环焊缝2的焊接坡口为单边V形坡口4，单边V形坡口4的坡口角度β为10°~15°。

所述V形坡口3和单边V形坡口4根部分别设置根部间隙a和根部间隙b。

所述V形坡口3的根部间隙a为1~2mm，单边V形坡口4的根部间隙b为1.5~2.5mm。

该不锈钢储罐采用S31603不锈钢，壁厚为6mm，打底焊由于间隙小，焊接时选用细焊条，盖面层选用较粗的焊条，盖面层熔敷层厚度约2～3mm左右，便于焊接表面成型美观。

当不锈钢储罐的壁厚大于30mm以上时，如图4中，立焊缝1和环焊缝2的焊接坡口包括底部V形坡口5和顶部U形坡口6，所述底部V形坡口5的坡口角度θ为40°~60°，高度c为2~3mm，底部留有根部间隙；顶部U形坡口6的圆角曲率半径R为3~4mm，坡口角度δ为5°~10°。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。