[实用新型]一种旋流除尘装置

说明书

技术领域

一种旋流除尘装置，属于除尘器技术设备领域。

背景技术

目前，烟气除尘领域使用的组合式除尘器多为管束式结构，部分使用旋流板结构使上升气流产生旋转，利用密度差将粉尘甩到壁面已达到除尘的目的，规流床除尘器由于除尘球体大面积铺开容易造成除尘球体局部堆积，产生气流上升空洞，从而失去除尘能力。而目前旋球除尘器由于导流板设计问题，存在无效通风面积大，无效压力损失大；底部存在径向沟槽，球体无法流畅旋转运动，周圈风量偏大，中心易形成空洞；单元间相互固定不牢固，长时间运行易开裂变形；除尘球体在风力过大时容易在顶盖处堆积等问题。针对现有技术的不足，目前急需一种减少无效压损，适用范围广，除尘效果好，施工方便的旋流除尘装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，设计一种减少无效压损，适用范围广，除尘效果好，施工方便的旋流除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种旋流除尘装置，包括根据处理风量安装的多个除尘单元，除尘单元之间相互组合连接，除尘单元上方和下方分别设置喷淋机构，除尘单元包括除尘框体、中心圆柱体、导流叶片、上部盖板、上盖轨道和除尘球体，中心圆柱体竖直设置在除尘框体中部，中心圆柱体沿外侧圆周发散设置若干导流叶片，除尘球体活动设置在运行轨道的上方，其特征在于：还设置运行轨道，运行轨道设置在导流叶片上方，所述的导流叶片沿中心圆柱体轴向和径向呈夹角倾斜设置，导流叶片上方固定运行轨道，运行轨道由以中心圆柱体为圆心、直径递增的相邻圆环组成，运行轨道的间距小于除尘球体的直径，除尘球体活动设置在运行轨道上，除尘球体呈多层堆积排列。

优选的，所述的导流叶片为薄板结构，形状为平面，导流叶片的宽度沿除尘框体径向方向递增，导流叶片与中心圆柱体轴线呈夹角α，夹角α范围为5°~60°，导流叶片上端所在斜面与水平面呈夹角β，夹角β范围为5°~30°，俯视方向上导流叶片两侧棱呈夹角γ，夹角γ范围为5°~45°。

优选的，所述的运行轨道的高度由中心圆柱体向除尘框体方向逐渐增大，运行轨道在径向分布方向上和水平面呈角度ε，角度ε范围为0~30°。

优选的，所述的除尘框体上端设置上部盖板，除尘框体上平面略高于或平行于上部盖板上平面，上部盖板上设置上部轨道，上部轨道由以上部盖板中心为圆心、直径递增的相邻圆环组成，上部轨道位于上部盖板下方，上部轨道的间距小于所述的除尘球体的直径，上部轨道沿径向方向和水平面呈角度δ，角度δ范围为0~10°。

优选的，所述的上部盖板为圆形结构，中心设置多个沉孔，与中心圆柱体上平面紧固连接，或者为与中心圆柱体轴向约束、周向旋转设置。

优选的，除尘框体的侧面为竖直圆柱面或为中部内凹的曲面，除尘框体的任意横截面均为圆形。

优选的，所述的除尘单元根据处理风量的不同设置相应数量，除尘单元之间通过密封条粘结密封，空隙处通过泡沫密封胶密封。

优选的，所述的多个除尘单元连接形成除尘单元层，除尘单元层上方和下方设置所述的喷淋机构，喷淋机构包括清水管路和喷头，清水管路为横向设置的平直管体，喷头竖直设置在喷头清水管路与除尘单元层靠近的侧面。

优选的，还设置支撑结构，设置在除尘单元层的下端，支撑结构为格栅板等高流通性结构，其外侧使用密封材料密封，密封材料包括板材或薄膜，密封材料与除尘单元层和塔体之间通过密封胶条、泡沫胶等粘结密封，密封材料与支撑结构牢固连接。

优选的，所述的除尘单元层根据含尘量不同设置一层或多层，除尘单元层之间重叠设置或间隔一定距离设置。

优选的，所述的除尘球体直径为15-50mm。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型主要是使用组合式结构，根据风量与粉尘量的不同分配不同数量的除尘单元及除尘装置层数，对除尘单元进行优化设计，将导流叶片改为平面结构，导流叶片倾斜设置，与轴向和径向成一定角度，导流叶片上方固定运行轨道，运行轨道由以中心圆柱体为中心、直径递增的相邻圆环组成，运行轨道的间距小于除尘球体的直径，运行轨道为中心低，外部高的若干圆环结构，运行轨道高出导流叶片一定高度。除尘球体活动设置在运行轨道上。

现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、旋流除尘装置，具有减少无效通风面积，减少无效压损，使风量均匀分布，提高除尘球体运行范围的有益效果。