[实用新型]一种连铸机辊子检测专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机辊子检测专用装置，尤其是板坯连铸机辊子检测装置，属于冶金行业板坯连铸机设备技术领域。

背景技术

在冶金行业中，板坯连铸机单体扇形段结构已被广泛应用，扇形段由大量的辊子组成，辊子的质量合格与否，直接决定了钢坯质量以及生产效率。

目前，在检测板坯连铸机辊子时，首先将辊子吊装到检测平台上，检查辊面的平行度及圆跳动，然后再将辊子吊装到打压位置，安装打压工装，进行单体打压，检测辊子的密封性。这种检测方式存在如下问题：

（1） 辊子检测时需要多次吊装，影响检测精度，而且还存在磕碰现象；

（2） 不能进行水流量的检测，无法确定是否符合轴承的水冷效果；

（3） 检测效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸机辊子检测专用装置，能够对连铸机辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测，确保连铸机辊子的质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸机辊子检测专用装置，包含检测台、阀块、润滑油泵、进油管、润滑油分配器、进水管和出水管，检测台的上方均匀布置四个阀块，相邻两个阀块之间的距离与连铸机辊子的长度相配合，润滑油泵和润滑油分配器分别固定在检测台上，润滑油分配器的进油孔与润滑油泵连接，进油管的一端与润滑油分配器的出油孔连接，进油管的另一端通过阀块与连铸机辊子连接，进水管的一端与水泵连接，进水管的另一端通过阀块与连铸机辊子连接，出水管的一端与连铸机辊子连接，出水管的另一端通过阀块与回水管连接。

所述检测台为长方体框架结构。

所述检测台上方的四个阀块呈一排布置。

所述连铸机辊子的两端分别通过辊座固定在阀块上。

采用本实用新型，将连铸机辊子的两端分别通过辊座固定在阀块上，检测辊子的密封性和冷却性能时，通过水泵将压力为1.5MPa的冷却水打入辊子内，保压30分钟后，查看压力表，压降小于0.1MPa，证明辊子密封性良好，打开泄压阀后，通过测量辊子内部冷却水的流量，来判断辊轴的冷却效果；

检测辊子润滑性能时，润滑油泵的工作压力为20MPa, 通过润滑油分配器将润滑油分配给辊子的轴承座，通过润滑油的均匀性来判断是否为正常；

检测辊子的几何安装精度时，通过塞尺检测辊座平面度，间隙小于0.2mm为正常，辊面跳动通过磁力百分表进行检测，小于正负0.05mm为正常。

本实用新型的有益效果是：能够对连铸机辊子的密封性、冷却性能、几何安装精度和润滑性能进行检测，检测精度高，确保连铸机辊子的质量。避免了辊子的多次吊装造成的磕碰现象，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图中：检测台1、阀块2、润滑油泵3、进油管4、润滑油分配器5、进水管6、出水管7、连铸机辊子8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种连铸机辊子检测专用装置，包含检测台1、阀块2、润滑油泵3、进油管4、润滑油分配器5、进水管6和出水管7，检测台1的上方均匀布置四个阀块2，相邻两个阀块2之间的距离与连铸机辊子8的长度相配合，润滑油泵3和润滑油分配器5分别固定在检测台1上，润滑油分配器5的进油孔与润滑油泵3连接，进油管4的一端与润滑油分配器5的出油孔连接，进油管4的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接，进水管6的一端与水泵连接，进水管6的另一端通过阀块2与连铸机辊子8连接，出水管7的一端与连铸机辊子8连接，出水管7的另一端通过阀块2与回水管连接。

在本实施例中，检测台1为长方体框架结构，检测台1上有四个基准座，通过精加工，四个基准座平面度小于0.017mm ，位置精度小于0.1mm。

具体安装过程如下：

（1）在检测台1上先安装四个阀块2，阀块2的安装尺寸是根据辊座的几何尺寸所决定的，其相对安装精度不低于IT7级，四个阀块2的相互平面度不低于0.017。首先进行粗找正，焊接处理，后进行整体退火，整体精机加工；