[实用新型]一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜

说明书

本实用新型公开了一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层和CPP热封层。本实用新型的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜,采用纳米碳散热膜层能够使铝塑膜散热的同时提高柔韧性，实现更好的冲深成型性，且纳米碳散热膜具有成本低，可操作性高的优点；第二胶粘层采用酚醛环氧树脂使得铝塑膜散热的同时具有绝缘性能，且可以进一步提高产品的强度，更好的保护铝箔，即提高电池的安全性和使用寿命。本实用新型可以防止毛刺在刺穿CPP热封层后直达铝箔层，有效地保护铝箔层，使得铝箔层更加难以产生微裂纹或穿刺，从而避免了内液的泄露，极大的提高了锂电池的安全性和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及动力电池软包铝塑复合膜技术领域，尤其涉及一种外层具有超疏水功能的铝塑复合膜。

背景技术

铝塑复合膜是软包电池的核心材料，其具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等领域得到了广泛应用。铝塑复合膜是由高阻隔性的铝箔以及耐化学性、耐热性及柔韧性的塑料薄膜复合而成。目前，锂离子电池在长期使用后会产生高温，国内由于铝塑膜外包装材料的局限性，很难有效的散热处理，锂电池电子产品长时间使用就会发热发烫，从3C类电池到动力汽车电池组都会出现这种现象。锂电池用软包铝塑膜有着耐热性，然而却不能很好的散热，对于长期发热发烫，有着损耗电池寿命，甚至存在高温下发生爆炸的危险。

聚合物锂离子电池芯周边有铜网和铝网的毛刺，在抽真空收缩时，毛刺会猛刺内膜，可能会刺穿内膜直至铝箔，电芯内的氢氟酸将直通铝箔造成点状腐蚀，加速电化学腐蚀，改变电解液的组成，严重时将铝箔腐蚀穿而漏液，同时也会造成短路，导致电池报废。目前，国内没有对此有效的处理方法，少些专利存在对铝箔进行表面镀铝来保护铝箔的方法。

国内铝塑膜存在材料上的限制和技术的难点，在冲深成型性方面存在不足，最多只能达到5mm，与国外产品存在一定差距，极大限制了国内铝塑膜市场的发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层和CPP热封层。

一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护膜层、第一胶粘层、纳米碳散热膜层、第二胶粘层、铝箔层、第三胶粘层、纳米碳散热膜层和CPP热封层。

进一步的，所述PET/PA外保护膜层的厚度为15μm-25μm。

进一步的，所述第一胶粘层由聚氨酯胶黏剂构成。

进一步的，所述纳米碳散热膜层由纳米碳散热膜构成，所述纳米碳散热膜层的厚度为25μm。

进一步的，所述第二胶粘层或第三胶粘层由酚醛环氧树脂构成。

进一步的，所述铝箔层的厚度为25μm-50μm。

进一步的，所述CPP热封层的厚度为20μm-40μm。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的一种新型软包装锂离子电池用铝塑膜,采用纳米碳散热膜层能够使铝塑膜散热的同时提高柔韧性，实现更好的冲深成型性，且纳米碳散热膜具有成本低，可操作性高的优点；第二胶粘层或第三胶粘层采用酚醛环氧树脂使得铝塑膜散热的同时具有绝缘性能，且可以进一步提高产品的强度，更好的保护铝箔，即提高电池的安全性和使用寿命。本实用新型可以防止毛刺在刺穿CPP热封层后直达铝箔层，有效地保护铝箔层，使得铝箔层更加难以产生微裂纹或穿刺，从而避免了内液的泄露，极大的提高了锂电池的安全性和使用寿命。

附图说明