[实用新型]工业废水用油水分离装置

说明书

本实用新型公开了工业废水用油水分离装置，属于油水分离技术领域，其包括油水分离罐体，油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有N片隔板，从而将其容腔分隔成N+1个并排的子腔；相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通；相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧；设置于油水分离罐体两端上的子腔分别设置有入液口和出液口，除设置有入液口和出液口的子腔之外的子腔的顶部还连通有出油包，出油包的顶部连通有溢流排油口，出油包内腔的水平截面面积从下至上逐渐减小。本实用新型使操作人员可以精确地分离油水分离罐体内的油层与废水，降低了最终收集的油类污染物的含水量。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及工业废水用油水分离装置。

背景技术

目前，我国的石油、化工、机械加工等企业在生产环节当中，普遍会产生大量含油的工业废水，这些含油废水如果直接排放，会对自然环境造成严重破坏，因此在排放前均需要对含油废水作油水分离处理。而废水中的油类污染物，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度均小于1。所以人们通常将含油废水通入至容器当中，利用水油之间的密度差，使油类污染物漂浮至液体表面并从溢流排油口处排出，从而进行油水分离处理，也就是重力分离法。

而在具体生产环节当中，真空系统水环真空泵会产生一种含油废水，该废水的含油为0.5～1％，产生量为10～20m3/h，主要为分散油和浮上油，且带有恶性臭味，并不满足直接排放的标准，需要预先进行油水分离处理。

但，目前市面上还没有一种特别适用于此类总量较大且含油量极低的含油废水的油水分离器，传统的油水分离器在收集此类含油废水时，通常是通过操作人员观察油层液位并控制溢流管以调整含油废水的液面，使油层漫过溢流排油口排出，从而分离油层与废水。但在处理此类含油废水时，由于油层极薄，难以完整地覆盖于液体上表层，造成操作人员难以精确地分离油层与废水，部分废水容易随着液位抬升而漫过溢流排油口，使收集的油类污染物含水量较高，致使油类污染物后续处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：提供一种可降低最终收集的油类污染物的含水量的油水分离装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：包括油水分离罐体，所述油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有N片隔板，从而将其容腔分隔成N+1个并排的子腔，其中，N为大于或等于2的正整数；相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通；相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧；所述排水孔设置于其所在隔板靠近油水分离罐体容腔内壁的下部；设置于油水分离罐体两端上的子腔分别设置有入液口和出液口，除设置有入液口和出液口的子腔之外的子腔的顶部还连通有出油包，所述出油包的顶部连通有溢流排油口，所述出油包内腔的水平截面面积从下至上逐渐减小。

进一步的，还包括设置于出油包上方的排油管，所述排油管包括相连通的连通端口、排气端口和构成溢流排油口的排油端口；所述连通端口与出油包内腔相连通，所述排气端口高于排油端口。

进一步的，所述排油管呈Y型。

进一步的，所述排油管为透明玻璃管。

进一步的，所述出油包的底部还设置有挡流板，所述出油包通过设置于挡流板上的通孔与子腔相连通。

进一步的，所述出油包上设置有油层观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使操作人员可以精确地分离油水分离罐体内的油层与废水，降低了最终收集的油类污染物的含水量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的剖视图；

图3为图2中A-A处的断面结构示意图。