[实用新型]方管类加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工装置，具体涉及一种方管类加工治具。

背景技术

冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔，而对于管材，包括圆管和方管，多年来一直采用钻交工艺。在方管冲孔时，很难保证孔的位置在同一直线上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方管类加工治具，保证方管加工孔的位置在同一直线上。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：方管类加工治具，包括对称设置的两根直线导轨、滑块、滑块锁紧件、第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构；

所述的滑块限位于所述的直线导轨内，沿直线导轨移动，并且通过滑块锁紧件进行位置的固定；所述的第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构均通过滑块与所述的直线导轨可动连接；

所述的第一装夹机构和所述的第三装夹机构分别设置于直线导轨的两端；所述的第二装夹机构位于第一装夹机构和第三装夹机构之间；

所述的第一装夹机构和所述的第三装夹机构成镜像设置，包括第一底板、直角挡板和压紧组件；所述的第一底板的下表面通过滑块与所述的直线导轨可动连接；所述直角挡板设置于第一底板的一端；所述的压紧组件设置于第一底板的另一端；所述的第二装夹机构包括第二底板、Y轴固定挡板和压紧组件；所述第二底板通过滑块与所述的直线导轨可动连接；所述Y轴固定挡板设置于第二底板的一端，所述的压紧组件设置于所述第二底板的另一端。

进一步地，所述的第二装夹机构的数量为2个。

进一步地，所述压紧组件包括压紧板、移动块、固定座和螺纹杆；所述的压紧板与所述的移动块固定连接；所述固定座朝向压紧板的一端设置有供移动块移动的滑槽，所述固定座上还设置有与滑槽连通的螺纹孔；所述的螺纹杆与螺纹孔螺接，螺纹杆伸入螺纹孔内的一端还与所述的移动块可转动连接。

进一步地，所述螺纹杆伸入螺纹孔内的一端与T型连接件固定连接，所述的移动块上设置有T型连接槽，所述T型连接件限位于所述的T型连接槽内并可在所述的T型连接槽内转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型加工治具结构简单，适用于各种规格的方管。本实用新型根据加工孔的位置可任意调整装夹机构位置，调整后锁紧滑块（保证重复装夹的位置不变），将零件放置在装夹机构上锁紧后加工，从而保证了孔的位置在同一直线上。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为第一装夹机构的结构示意图。

图4为第二装夹机构的结构示意图。

图5为第三装夹机构的结构示意图。

图6为压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，为本实用新型的方管类加工治具，包括对称设置的两根直线导轨1、滑块2、滑块锁紧件（图中未画出，可以为锁紧螺母等）、第一装夹机构3、第二装夹机构4和第三装夹机构5；滑块2限位于直线导轨1内，沿直线导轨1移动，并且通过滑块锁紧件进行位置的固定；所述的第一装夹机构3、第二装夹机构4和第三装夹机构5均通过滑块2与所述的直线导轨1可动连接；

第一装夹机构3和第三装夹机构5分别设置于直线导轨1的两端；所述的第二装夹机构4位于第一装夹机构3和第三装夹机构5之间。

第一装夹机构3和所述的第三装夹机构5成镜像设置，包括第一底板31、直角挡板32和压紧组件33；第一底板31的下表面通过滑块2与所述的直线导轨1可动连接；所述直角挡板32设置于第一底板31的一端；压紧组件33设置于第一底板31的另一端；第二装夹机构4包括第二底板41、Y轴固定挡板42和压紧组件33；所述第二底板41通过滑块2与所述的直线导轨1可动连接；所述Y轴固定挡板42设置于第二底板41的一端，所述的压紧组件33设置于所述第二底板31的另一端。本实用新型中第二装夹机构4的数量为2个。