[实用新型]一种封头收口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于封头加工技术领域，尤其涉及一种封头收口装置。

背景技术

封头是容器的一个主要承压部件，是以焊接方式连接筒体，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行，根据几何形状的不同，封头可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和瓶盖，大型的球形封头主要用于石油、化工行业中的油罐、盛装酸、碱等介质的贮罐顶盖，封头由模具压制成型，包括半椭圆形、半球形等形状，压制成型后的封头端面不平整，需要二次加工后才能达到标准要求的曲面深度和直边高度。

专利号为 CN204308285U，申请日为 2014-10-24，公开了一种新型钢瓶切边机，所述切边机包括机架以及安装在所述机架上的定位装置和切边装置；所述定位装置包括旋转刀模和可上下移动的压紧头，所述旋转刀模的上方设置有定位凸台，所述定位凸台的正上方设置有所述压紧头，所述压紧头与下压气缸的活塞杆固定连接；所述切边装置包括平移刀模，所述平移刀模安装在滑块上，所述滑块与固定在所述机架上的导轨形成滑动副，所述滑块与平移气缸的活塞杆固定连接，所述平移刀模抵触在待测瓶体的外壁上。

上述专利虽然能加工封头。但是，封口的端边受到切边机竖直方向的支撑力，导致收口部分外倾严重，使收口部位增大，自动化承担低，对操作人员的要求较高，对于收口的外圆精度控制不准，容易刮伤封头，影响封头的外观，且工作效率较低，操作不当容易造成次品，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种封头收口装置，自动化程度高，提高加工精度和生产效率，避免了材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种封头收口装置，包括封头和底板，所述底板上设置有支撑装置和收口装置，所述支撑装置包括立柱和电磁铁，所述立柱底端连接底板，顶端上设置有轴承，所述轴承内套有旋转轴，所述旋转轴上固定电磁铁，所述电磁铁上安装封头，所述收口装置包括外模、第一电机、内模、第二电机、活动板和液压缸，所述液压缸和第一电机设置在底板上，所述液压缸与活动板连接，所述活动板上安装第二电机，所述第二电机的轴固定内模，所述第一电机的轴固定外模，所述封头的边端设置在外模和内模之间。

所述立柱的侧面上设置有多个均匀分布的支撑体，所述支撑体上设置有扣体，所述扣体上开设有半圆槽，所述半圆槽内壁设置有万向球和若干个滚珠，所述扣体上安装有若干限位环，所述万向球安装在半圆槽内与若干所述滚珠外切。

所述底板上设置有条形孔，所述条形孔内安装有滚轮，所述滚轮与活动板连接。

所述收口装置为相互对称的两个，且均匀分布在立柱的周围。

所述封头的顶端放置有铁块。

所述收口装置还包括第三电机，所述第三电机的轴连接有螺旋杆，所述活动板上设置有与螺旋杆相配合内螺纹孔。

所述螺旋杆与内螺纹孔采用梯形螺纹配合。所述螺旋杆与内螺纹孔采用梯形螺纹配合。

1、通过将封头的端口设置在外模和内模之间，第一电机和第二电机分别带动外模和内模旋转，封头的端口在外模与内模挤压成型的同时，外模与内模带动封头旋转，完成了对封头端口的收口，排出了封头端口在竖直方向受到的支撑力，避免了收口部位产生外倾，使端口部平整，自动化程度高，提高了加工精度和生产效率，降低了产品的报废率。

2、通过支撑体11上对封头1的内壁四周进行支撑，防止封头1在旋转过程中发生倾斜，且万向球12降低了支撑体11与封头1之间的摩擦，使封头1旋转自如。

3、通过滚轮16在条形孔17内带动活动板15移动，降低活动板15与底板6的摩擦力，使液压缸14在推动活动板15是更加省力，且防止活动板15在移动中因为摩擦力增大发生倾斜。

4、通过设置两个均匀对称的收口装置，使封头1两端同时收口且受力均匀，提高了生产效率的同时，封头1两端的受力平衡，防止封头1在收口的时候发生倾斜，从而避免了材料的浪费。

5、通过封头1的顶端放置有铁块23，电磁铁9可以对铁块23进行吸附，方便固定不具有被电磁铁9吸附材质的封头1，适用性广。

6、通过螺旋杆19与活动板15上的内螺纹孔20相配合，从而带动内模4靠近外模2紧压封头1的端口部，螺纹传动使收口的精度更高，从而实用于高精度的收口。

7、通过梯形螺纹双向传动性好、耐磨和紧固性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处的结构示意图。