[实用新型]一种用于弯折成型设备的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于弯折成型设备的冲压模具，其结构包括液压缸、增压器、导柱、卡块、冲压槽、减压器、缓冲板、弹簧柱、外壳，所述外壳为两侧表面相等且相互平行的凹型，顶部表面与冲压槽底部表面采用过盈配合方式活动连接且构成凸型，外壳长度为60cm，所述冲压槽为两侧表面凸起且顶部内凹的凸型，侧方表面设在增压器侧方表面且构成L型，冲压槽高度为9cm‑12cm。本实用新型设有减压器，气压表通过壳体对增压器内的气压显示，当气压表显示的气压过高时，转动旋钮带动转动器旋转，使转动器控制减压器主体对增压器内的气压调节，经排气口排出，避免气压过高对冲压造成影响，有效提高冲压质量。

技术领域

本实用新型是一种用于弯折成型设备的冲压模具，属于弯折成型设备领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：201420315135.2的一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座；凸模固定板，凸模固定板设在上模座的下表面上；凸模，凸模沿上下方向贯穿凸模固定板，凸模的下部向下伸出凸模固定板；弹压导板，弹压导板设在凸模固定板的下方；卸料螺钉，卸料螺钉设在弹压导板的上方且沿上下方向贯穿凸模固定板；下模座；凹模，凹模设在下模座的上表面上；两个导料板，两个导料板设在凹模的上表面上，两个导料板位于凹模的两侧；两个侧刃挡块，两个侧刃挡块一一对应地设在两个导料板上；和两个侧刃，两个侧刃一一对应地设在侧刃挡块的下方。根据本实用新型实施例的冲压模具具有加工精度高、生产效率高等优点。但是其不足之处在于对弯折成型设备带动模具冲压时，无法对模具内的气压调节，易使气压过高对冲压效果造成偏差，影响冲压模具的冲压质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于弯折成型设备的冲压模具，以解决上述设备对弯折成型设备带动模具冲压时，无法对模具内的气压调节，易使气压过高对冲压效果造成偏差，影响冲压模具的冲压质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于弯折成型设备的冲压模具，其结构包括液压缸、增压器、导柱、卡块、冲压槽、减压器、缓冲板、弹簧柱、外壳，所述外壳为两侧表面相等且相互平行的凹型，顶部表面与冲压槽底部表面采用过盈配合方式活动连接且构成凸型，外壳长度为60cm，所述冲压槽为两侧表面凸起且顶部内凹的凸型，侧方表面设在增压器侧方表面且构成L型，冲压槽高度为9cm-12cm，所述外壳顶部表面与冲压槽底部表面采用过盈配合方式活动连接，外壳高度为22cm，所述冲压槽侧方表面设在增压器侧方表面，冲压槽长度为24cm-27cm，所述增压器侧方表面边沿中央设有液压缸侧方表面末端且构成H型，液压缸长度为17cm，所述增压器为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，底部表面与外壳顶部表面边沿采用过盈配合方式活动连接且相互垂直，增压器高度为6cm-7cm，所述缓冲板为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，顶部表面边沿设在弹簧柱底部表面且相互垂直，缓冲板高度为3cm，所述外壳侧方中央和侧方表面设有卡块侧方表面且相互平行，所述减压器侧方表面末端与外壳侧方表面中央采用过盈配合方式活动连接且相互垂直；所述减压器由气压表、壳体、排气口、减压器主体、转动器、旋钮组成，所述气压表为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，底部表面与壳体顶部表面采用过盈配合方式活动连接，气压表设有2个，直径为7cm-8cm，所述壳体侧方表面设在外壳侧方表面中央且相互垂直，壳体长度为14cm，所述排气口为两侧表面相等且侧方凸起的T型，壳体侧方表面中央设有排气口侧方表面且构成H型，排气口长度为8cm-11cm，所述减压器主体为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，外侧表面与壳体内侧表面采用过盈配合方式活动连接，减压器主体直径为7cm，所述转动器侧方表面设在减压器主体侧方表面中央且构成H型，转动器宽度为4cm，所述旋钮为外壁硬实且侧方内凹的凹型，壳体侧方表面设有旋钮侧方表面，旋钮直径为3cm-3.5cm。