[实用新型]一种新型节能降耗模温机

说明书

技术领域

本实用新型属于镭射模压机技术领域，具体涉及一种新型节能降耗模温机。

背景技术

现有的模温机由于需要达到快速加热的效果，其贮油箱内的加热管所占贮油箱的体积比较大，导致贮油箱内的油贮存相对较少，一旦油逐渐消耗后，加热管则裸露在空气中，裸露在空气中的加热管管壁容易和加热后的导热油反应产生炭化，且炭化后的加热管也会加速热后的导热油的炭化，造成与模温机连接的加热辊升温较慢；且加热辊在更换膜版时，通常需将加热辊的温度降下后才能更换膜版，以防烫伤操作员和损坏膜版，而降温时必须等整个贮油箱内的油温降下后，再将加热辊内的导热油导回贮油箱内，降温过程慢，且在更换好膜版后又需重新加热贮油箱内的导热油，使其能耗损失较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述弊病，提供一种新型节能降耗模温机，副油箱的设计解决了贮油箱内导热油损耗导致加热管裸露的问题，冷凝器的设计解决了加热辊降温慢，且需反复加热贮油箱内导热油的问题。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种新型节能降耗模温机，它包括机架、贮油箱、设在贮油箱内的加热管、导热油输出管及阀门Ａ、导热油回流管及阀门Ｂ、输送导热油的电机及油泵，其要点在于：在贮油箱的上方设有与贮油箱相连通的副油箱，在所述机架上设有冷凝器，所述的冷凝器的进油口与导热油回流管连接并设有阀门Ｃ，冷凝器的回油口与导热油输出管连接并设有阀门Ｄ。

本实用新型的动作过程如下：当加热辊需要降温时：关闭导热油输出管的阀门Ａ和导热油回流管的阀门Ｂ，将加热辊内的热油导入冷凝器中冷却后再导入加热辊中，达到使加热辊降温的目的；当加热辊升温时：关闭冷凝器的进油口与导热油回流管连接的阀门Ｃ和冷凝器的回油口与导热油输出管连接的阀门Ｄ，使贮油箱内加热的导热油直接进入加热辊内，达到使加热辊升温的目的。

本实用新型的有益效果在于：副油箱的设计始终保持贮油箱内导热油的高度，防止加热管和空气接触，冷凝器的设计使加热辊在降温时更加迅速，且不需再降低贮油箱内导热油的温度，节约了再次加热贮油箱所需的能耗成本；本实用新型结构简单，在行业中容易推广。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图1中，1-机架，2-贮油箱，3-加热管，4-导热油输出管，5-阀门Ａ，6-导热油回流管，7-电机及油泵，8-副油箱，9-冷凝器，10-进油口，11-回油口,１２-阀门Ｂ,１３-阀门Ｃ,14-阀门Ｄ。

具体实施方式

以下就图1所表示实施例对本实用新型作进一步描述：它包括机架1、贮油箱2、设在贮油箱2内的加热管3、导热油输出管4及阀门Ａ5、导热油回流管6及阀门Ｂ１２、输送导热油的电机及油泵7，在贮油箱2的正上方设有与贮油箱2相连通的副油箱8，在所述机架1上设有冷凝器9，所述的冷凝器9的进油口10与导热油回流管6连接并设有阀门Ｃ13，冷凝器9的回油口11与导热油输出管4连接并设有阀门Ｄ１４。