[实用新型]一种圆薄板压形冲侧孔一体加工模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具组件，尤其是一种圆薄板压形冲侧孔一体加工模具组件。

背景技术

对于带侧孔压形件来说(如图13所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对圆薄板进行压形弯曲，再拿出放到另一台机器上对压形后的压形曲面进行冲侧孔，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆薄板进行压形弯曲冲侧孔加工一体化完成的模具组件，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆薄板压形冲侧孔一体加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面上的从左往右依次分别为压形柱及冲孔柱；压形柱包括柱块一及柱块一的底部轮廓面为压形面一；冲孔柱包括固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有柱块二，柱块二的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，柱块二的底面轮廓面为与压形面一形状大小一致设置的压形面二，柱块二上开有纵向设置的纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆，柱块二的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有长度与横向插接孔匹配的顶动杆，柱块二上安装有用于顶动杆朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆的内端都设置有圆环形压动斜面一，压杆的底端设置有与各圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二，柱块二安装有用于压杆纵向向下压动的压缩弹簧三，限位块的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有圆块，圆块的截面大于齿轮的截面，圆块与压杆之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上；压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二；下模包括下模板及设在下模板上的支块，支块的顶面设置有凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布设置的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二侧方向压动的压缩弹簧四；安装座上安装有一组沿安装座中心均布设置并分别与各纵向通过孔位置形状匹配的压动杆，各压动杆的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压动杆利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；压形面一与凹模孔大小形状匹配；支块通过伺服电机一沿“Y”方向移动；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压形柱及凹模孔的作用是，可以对圆薄板进行压形，这里冲孔柱的作用是，可以对压形后薄板的侧边从外向内冲孔并对废料进行排出；这里圆块的截面大于齿轮的截面的作用是，当齿轮在齿条处滚动时，齿轮转一圈，圆块可以转大于一圈的量，这样能够快速的对压杆利用拉绳进行向上拉动，这里压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二的弹力的作用是，当拉绳不对压杆进行拉动时，压杆通过压缩弹簧三可以顶压住顶动杆让顶动杆处于最外侧端，当压杆被上移后，顶动杆才会被压缩弹簧二顶动，朝纵向插接孔方形移动，从而使横向插接孔留出与横向杆一配合的冲裁空间，冲裁好后，利用压杆压动顶动杆把废料从横向插接孔处顶出；这里对压形后薄板采用从外往内的方式进行冲孔处理，可以使冲孔毛刺位于成型工件的内侧面处，这样可以避免工作面有毛刺的情况，一般情况下不需要对位于内侧的毛刺进行打磨处理，从而降低了成本；这里横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起的作用是，使横向杆一的外端面与凹模孔的凹面能够顺滑过渡，从而避免对圆薄板压凹面时、对压面的影响；这里方形孔一和方形块一的作用是，避免横向杆一和横向杆二发生转动，从而影响冲孔。