[实用新型]一种重型塔吊标准节组合焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种重型塔吊标准节组合焊接工装，包括固定设置在水平基面上且相平行的第一竖向支架和第二竖向支架，第一竖向支架和第二竖向支架的相对面上分别设置有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件均用于与标准节端角连接件销接配合；第一定位件和第二定位件的销孔中心轴水平设置。该重型塔吊标准节组合焊接工装结构合理，在保证两竖向支架基于水平面的前提下，通过采用与标准节销接配合的定位件，首先将四根主弦杆的位置固定，然后再进行斜腹杆和水平腹杆的焊接，标准节各结构件焊接变形小，组装焊接精度高。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种重型塔吊标准节组合焊接工装。

背景技术

塔吊的塔身通常由多个标准节构成，标准节的长度、宽度与高度应保持一致。标准节的基本结构包含四根主弦杆、设置在主弦杆两端的连接件，两端通过节点板与主弦杆连接的斜腹杆和水平腹杆。

现有技术中标准节的焊接多采用工装减小焊接变形，控制产品精度，例如CN202742254 U公开了一种塔吊标准节成型工装，具体结构为包括支撑架、定位端架A、定位端架B，定位端架A、定位端架 B通过钢管轴固定连接，定位端架A上设置有定位顶紧装置，定位端架B上设置有定位芯轴，定位端架A、定位端架B分别通过中心部位设置的转轴与支撑架转动连接。但对于重型塔吊标准节来说，采用上述工装存在以下问题：转轴和定位顶紧装置的载荷大、定位顶紧装置操作复杂繁琐、工件处于悬空状态时位于下方的主弦杆容易因自重变形，因此，不利于保证焊接效率和标准节的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种重型塔吊标准节组合焊接工装，借助上述焊接工装所得标准节精度高，形变小。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种重型塔吊标准节组合焊接工装，其特征在于，包括固定设置在水平基面上且相平行的第一竖向支架和第二竖向支架，第一竖向支架和第二竖向支架的相对面上分别设置有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件均用于与标准节端角连接件销接配合；第一定位件和第二定位件的销孔中心轴水平设置。

在保证地面水平的前提下，可直接将第一竖向支架和第二竖向支架固定设置在地面上，进一步的，第一竖向支架和第二竖向支架通过弯剪扭预埋件固定在地面上。

通常装配车间的地面无法保证水平，为了保证组装焊接的精度，优选的技术方案为，还包括水平垫台，第一竖向支架和第二竖向支架的底端通过连接件与水平垫台固定连接。水平垫台可直接放置在地面上，或者通过弯剪扭预埋件固定在地面上。

为了增加竖向支撑架的承重能力，优选的技术方案为，第一竖向支架和第二竖向支架分别包括框架工件、米字形支撑架和支脚，米字形支撑架固定设置在框架工件内，框架工件的底端通过支脚与水平垫台连接。

为了优化水平垫台的稳定性，优选的技术方案为，水平垫台由同平面的横梁和纵梁垂直交叉组合而成，横梁和纵梁之间通过焊接一体式连接，横梁和纵梁的根数为至少三根。

为了增加水平垫台与支脚的接触面积，减小工件对于水平垫台的压强，优选的技术方案为，支脚下方的水平垫台上设置有柱状的支撑腿，支撑腿具有封闭的周向侧面，支撑腿由横梁、纵梁和L形加强筋板围合而成，L形加强筋板顶端和底端的L形边上均设置有用于与支脚连接的折弯部。

焊接作业时，水平垫台与竖向支架的连接部分集中受力，为了进一步优化水平垫台的稳定性，避免垫台局部变形，优选的技术方案为，水平垫台内还设置有加强纵梁，加强纵梁的一端与L形加强筋板固定连接，加强纵梁的另一端与横梁或纵梁固定连接。

优选的技术方案还可以为，框架工件的底端与支脚之间设置有第一筋板，第一筋板位于框架工件所在平面的两侧。

优选的技术方案还可以为，横梁和纵梁均为工字钢，工字钢的外侧肋设置有第二筋板，第二筋板和L形加强筋板在工字钢的两侧肋部相对设置。