[实用新型]新型高温烧结遂道窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷生产设备设施技术领域，特别涉及用于电子陶瓷生产用的烧结窑。

背景技术

电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、注射成型、原位注凝成型等，现在，工业大批量生产过程中，最经济、采用最多的是热压注成型和注射成型工艺，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70％以上。热压注工艺是将陶瓷粉体与热熔胶体混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排胶，然后烧成。在其排胶过程中，产生明显的烟尘及化学气味污染，对其周围的人群产生影响。

热压注工艺流程为：陶瓷粉体与热熔胶体制浆、压力注模成型、吸附剂排胶(排蜡)、素烧、烧成、后加工、检验包装出厂。其中，制浆过程是将陶瓷粉体与热熔胶体等有机塑性物进行加热均化混合，有机塑性物主成份为纯度及熔点范围窄的优质石蜡、少量的增塑剂油酸、天然蜂胶等，或为热熔性树脂。在这工艺过程中，引入了具有污染性的有机塑性剂，塑性剂一般约占陶瓷粉体总质量的13％左右(以占比高的氧化铝特种陶瓷为例)。排胶素烧工序是将成型好的产品，与氧化铝吸附剂混装在钵子内，在排胶燃气梭式窑内，经过常温至1050℃的加热过程，排出有机塑化剂，排入大气的污染物最终在这道工序中产生，向大气排放烟尘和化学气体。在整个排胶素烧工艺过程中，是一个不完全燃烧的热化学反应过程，并由于高温，产生了热熔性胶体与窑炉燃料液化气裂化及合成的反应过程，并生成中间产物。其中大量使用的热熔性胶体为石蜡，是石油富产品，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)，含碳元素约85％，含氢元素约14％。石蜡不完全燃烧产生CxHy是经过高温裂解后产生的低碳低氢类物质，反应物中的C产生烟尘污染，在排胶窑的烟囱上可以看到黑色的烟尘冒出，但是，单纯的石蜡的不完全燃烧，并不会产生明显的化学气味不适感。

目前，陶瓷产品烧结时一般采用隧道窑，现有的隧道窑的结构示意图如图1所示，窑顶为拱形结构。由于陶瓷产品烧结时的温度高达1750℃，故采用拱形结构，可防止升温后窑顶断裂、开裂、变形，然而，这种结构存在的缺点是，由于产品的顶部为拱形空间，空间比较大，隧道窑的两端特别是输出端容易进入冷空气，导致热量散失，最终影响产品的烧结质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种新型高温烧结遂道窑炉，本实用新型采用如下方案：

一种新型高温烧结遂道窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的进窑段及出窑段的窑顶均为平顶结构，位于进窑段与出窑段之间的中间段的窑顶为拱形结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进窑段的温度范围为常温至1400℃之间；所述出窑段的温度范围为：1400℃至常温；所述中间段的温度范围为1400℃至1750℃之间及1750℃至1400℃之间。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的烧结窑炉的两端窑顶设置成平顶结构，一方面由于两端是低温，平顶结构不会炸裂，另一方面，由于平顶与产品之间隔开的空间小，可减少两端冷空气的进入量，防止热量散失，保证产品的烧结质量；中间段采用拱形结构，可保证在高温烧结下隧道窑不会炸裂、变形。本实用新型只需在现有的隧道窑的基础上进行结构改造，整体结构简单，改造成本低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的端面结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、窑炉本体；11、进窑段；12、出窑段；13、中间段；100、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。