[实用新型]一种熔炼炉壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，尤其涉及一种熔炼炉壳体。

背景技术

铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日，当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。在铝熔炼上所使用的设备也经历了很多年的变化发展，基本上每一项技术的进步对于国民经济的发展、对于国内附属产业发展的完善和引导以及对于环境的保护都起到了极大的促进作用。

现有的熔炼炉在熔炼过程中产生的带有热量的烟气直接排放至大气中，不能有效的对其进行利用，使得熔炼过程中耗能大，存在资源浪费的情况，因此有必要对其进行设计改进。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种节能环保的熔炼炉壳体。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种熔炼炉壳体，包括壳体和上盖，所述上盖设于壳体的上端，所述壳体从内至外依次设有导热层、电加热层和隔热层，所述电加热层的高度为壳体的一半，所述电加热层的上方设有导热腔，所述壳体的一侧下端设有出料口，所述出料口上设有电磁阀门，所述上盖上设有进料口，所述上盖上还设有支撑杆，所述支撑杆为空心结构，所述支撑杆通过导热道与导热腔连通，所述支撑杆的上端固定连接有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料端与设置于上盖的进料口对应，所述螺旋送料器的外表面设有预热腔，所述螺旋送料器一侧的上端设有与预热腔连通的出烟口。

进一步的，所述隔热层内部填充有保温沙。

进一步的，所述导热层的上端侧壁设有与导热腔连通的通孔。

进一步的，所述电加热层内的电加热源为电加热丝。

进一步的，所述壳体为圆柱形结构。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过设置将外壳从内至外依次分为导热层、电加热层和隔热层，并且在电加热层的上方设置导热腔，所述隔热层的上端设有与导热腔连通的通孔，熔炼过程中产生的带有热量的烟气可通过通孔进入导热腔，导热腔再将烟气输送至螺旋送料器的预热腔中，对渣料进行提前的预加热，从而实现在合理利用能源的同时，提高工作效率，从而极大的降低了生产成本。

2.本实用新型结构简单，设计合理，装置生产成本低，便于大范围推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图。

图中：1、壳体；2、上盖；3、隔热层；4、电加热层；5、导热层；6、出料口；7、电磁阀门；8、导热腔；9、进料口；10、螺旋送料器；11、出烟口；12、预热腔；13、导热道；14、支撑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的熔炼炉壳体作详细的描述：一种熔炼炉壳体，包括壳体1和上盖2，所述上盖2设于壳体1的上端，所述壳体1从内至外依次设有导热层5、电加热层4和隔热层3，所述电加热层4的高度为壳体1的一半，所述电加热层4的上方设有导热腔8，所述壳体1的一侧下端设有出料口6，所述出料口6上设有电磁阀门7，所述上盖2上设有进料口9，所述上盖2上还设有支撑杆14，所述支撑杆14为空心结构，所述支撑杆14通过导热道13与导热腔8连通，所述支撑杆14的上端固定连接有螺旋送料器10，所述螺旋送料器10的出料端与设置于上盖2的进料口9对应，所述螺旋送料器10的外表面设有预热腔12，所述螺旋送料器10一侧的上端设有与预热腔12连通的出烟口11，所述隔热层3内部填充有保温沙，所述导热层5的上端侧壁设有与导热腔8连通的通孔，所述电加热层4内的电加热源为电加热丝，所述壳体1为圆柱形结构。

工作原理：使用时，将渣料通过螺旋送料器10送入装置内部，电加热层4对渣料进行熔炼，熔炼过程中产生的带有热量的烟气，可通过导热层5上端的通孔进入导热腔8，导热腔8中的烟气通过导热道13和支撑杆14进入螺旋送料器10的预热腔12中，预热腔12中的热量可对螺旋送料器10中的渣料进行预加热，从而使得渣料在后续的熔炼过程中耗能较少，并且提高了熔炼效率，热量被吸收的烟气则通过出烟口11排出。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。