[实用新型]一种面条烘干室

说明书

本实用新型涉及面条生产烘干室技术领域，特别涉及一种面条烘干室，包括室体，所述的室体内设有若干个输杆链条道轨、若干个输杆链条道轨端部、若干个转弯弯盘和若干个输杆动力模块，所述的输杆链条道轨端部与若干相续的输杆链条道轨连接，所述的转弯弯盘两端连接相邻的两个输杆链条道轨端部的各其中一个道轨，所述的输杆动力模块带动输杆链条道轨端部和转弯弯盘。本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：烘干室节省材料、运转平稳，大大降低掉杆率，噪声低，振动小，烘干室寿命长，比传统烘干室节能效果显著。显著提高烘干室的能效比。

技术领域

本实用新型涉及面条生产烘干室技术领域，特别涉及一种面条烘干室及烘干方法。

背景技术

现有面条生产烘干室一般采用通用型钢材料作为输杆链条道轨及其固定桁架。经压延切条断段上杆的面条挂在面杆上，在道轨上缓慢往复行走，经过几个不同温度湿度阶段的水分蒸发完成干燥后，切成标准长度包装为成品。由于采用通材质型材，材料断面材料分布与实际使用需要严重不符，造成材料浪费，烘干室重量大。而安装施工采用现场下料、手工焊接方式，造成精度低，工作量大，工期长。又道轨是焊接成整体并焊接固定在桁架上，无法考虑材料受热膨胀，结果导致整个机构受热升温后热胀变形但热胀不一，因有的伸长受限制而至变形扭曲影响面杆正常运行，导致掉杆率高。另外，材料连接仅靠焊缝连接接触面积小，加上道轨热胀变形扭曲致烘干室输杆链条道轨平顺性差，运转振动大，噪声高，寿命低。其次为适应用户不同情况，烘干室几乎一户一个样，设计计算工作大，整个设备制造安装工期长，影响设计质量的迅速提高。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种运转平稳，高效的面条烘干室。

本实用新型所述技术方案如下：

一种面条烘干室，包括室体，其特征在于，所述的室体内设有若干个输杆链条道轨、若干个输杆链条道轨端部、若干个转弯弯盘和若干个输杆动力模块，所述的输杆链条道轨端部与若干个首尾相续的输杆链条道轨相接，所述的转弯弯盘两端连接相邻的两个输杆链条道轨端部的各其中一个道轨，所述的输杆动力模块带动输杆链条道轨端部和转弯弯盘；

所述的输杆链条道轨包括桁架，所述桁架的下方设有吊板，所述吊板的两侧设有链条道轨，所述的链条道轨上安装有托链链轮，所述的托链链轮上设有输杆返回空链条，链条道轨上表面运行输杆链条中的载杆链条，下部托链链轮上运行载杆链条中的返回空链条；

所述输杆链条道轨端部为在所述输杆链条道轨基础上加装传动轴，所述传动轴通过带座轴承固定板固定在两边导轨上，所述传动轴上装有载杆链条链轮与传动链轮，所述载杆链条链轮拖动输杆链条，所述传动链轮接输杆动力模块提供拖动链条动力；

所述转弯弯盘有桁架、弯盘、侧弯链条及其链轮传动轴、中心载杆回转盘、减速机和传动轴，所述侧弯链条的传动轴和中心载杆回转盘传动轴分别通过链轮链条与输杆动力模块连接驱动侧弯链条及带有若干面杆的中心载杆回转盘运动，所述面杆以中心载杆回转盘中心为中心做辐射状等距分布，面杆轴向平均位置中点位于侧弯链条中心与中心载杆回转盘外沿距离的中点，随着等角速度转动的两者绕中心载杆回转盘中心运动完成180°转弯换行换向；

所述的输杆动力模块包括减速机，所述的减速机带动传动轴，所述的传动轴上安装有传动链轮，所述传动链轮通过传动链条输出动力。

所述的输杆链条道轨的载杆链条滑行面上镶铺耐磨材料。

所述的输杆链条道轨是铝合金材料制成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)采用材料断面材料分布合理的低密度铝合金材料和优选方管，提高材料利用率，成本降低，烘干室重量下降。