[实用新型]一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑轮组件装配技术领域，尤其涉及一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构。

背景技术

支撑座在装配支撑轮的过程中，需要用置料模组先把支撑座固定，然后装入支撑轮，最后再用铆接机构用铆钉将支撑座和支撑轮装配在一起，现有技术中，旋铆压钉机构的压钉组件，一般是由气缸直接驱动压钉头压向铆钉的，由于旋铆机力度一般较大，使用较大气缸直接驱动压钉头会造成成本上的上涨，且较大气缸工作速度也较小气缸慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，可以精确控制压钉头的下降距离，并通过力学上的斜楔死点机构，满足用小气缸得到大气缸同样的力度作用，且工作速度更快。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，包括设于机架上方的压钉组件、设于机架下方的旋铆组件，所述压钉组件包括设于机架上的压钉法兰、设于压钉法兰上的斜锲座、设于斜锲座上的压钉气缸、带有压钉头的压头安装块、设于斜锲座上方与压头安装块连接的安装块复位件，所述斜锲座上设有相互连通的纵向通孔和横向通孔，所述压钉气缸缸柱上连有可沿横向通孔左右移动的斜锲，所述压头安装块置于所述纵向通孔内且可在斜锲的作用下沿纵向通孔内向下移动，并在安装块复位件的作用下沿纵向通孔向上移动；旋铆组件包括设于机架下方的旋铆支撑杆、设于旋铆支撑杆上的旋铆锁块、设于旋铆锁块上的带有旋铆头的旋铆机、与旋铆头连接的旋铆钉，所述旋铆头伸出机架上方，压钉头与旋铆钉位于同一垂直面上且分别位于置料模组的上下两侧。

作为本实用新型的一种改进，所述安装块复位件包括设于斜锲座上方的弹簧拉块、穿过所述弹簧拉块与压头安装块连接的弹簧限位杆、套设在弹簧限位杆上的复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述压头安装块上表面从左到右依次由第一过渡面、滑动面、第二过渡面和压接面依次衔接组成，所述斜锲下表面与压头安装块上表面相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述斜锲上设有避让弹簧限位杆的通槽。

作为本实用新型的一种改进，所述压头安装块上嵌有压钉硬垫，所述压钉头与压钉硬垫连接。

作为本实用新型的一种改进，所述压钉法兰上设有定位槽，所述斜锲座上设有嵌入所述定位槽内的定位块。

作为本实用新型的一种改进，所述压钉法兰上斜锲座上方设有压钉限位块，所述压钉限位块上设有限位螺柱。

作为本实用新型的一种改进，所述限位螺柱对称的设于压钉限位块两侧。

与现有技术相比，本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构具有以下优点：

1、本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，压钉气缸缸柱上连有可沿横向通孔左右移动的斜锲，压头安装块置于所述纵向通孔内且可在斜锲的作用下沿纵向通孔内向下移动；在旋铆过程中，通过斜锲驱动压钉头压向铆钉，斜锲压向压头固定块的过程是平稳的，且压钉头下降距离可控，对旋铆的质量更有保证。

2、本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，压头安装块在斜锲作用下带着压钉头压向铆钉的过程中是沿斜锲座上的纵向通孔移动的，纵向通孔可以对压头安装块的移动过程起到导向和限位作用，使压头安装块不会因为铆钉的反作用力发生偏移，确保旋铆过程铆钉受到的作用力始终是沿竖直方向的。

3、本实用新型的支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构，斜锲座上方设有与压头安装块连接的安装块复位件，当旋铆完成后，斜锲在压钉气缸的作用下退出斜锲座的横向通孔，压头安装块在安装块复位件的作用下主动复位，结构简单，且节省动力。

附图说明

图1为本实用新型一种支撑轮组件装配机的旋铆压钉机构的结构示意图；

图2为图1中压钉组件的结构示意图；

图3为图2移去斜锲座后的结构示意图；

图4为图2中斜锲座的结构示意图；

图5为图2中压头安装块的结构示意图；

图6为图2中斜锲的结构示意图；