[实用新型]一种天然气熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气熔炼设备技术领域，尤其涉及一种天然气熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是一种广泛应用在金属和非金属熔炼领域的熔炼设备，传统立式熔炼炉采用焦炭为燃料，在炉内金属或非金属炉料与焦炭直接接触，并采用鼓风助燃使焦炭燃烧，利用焦炭燃烧产生的高温对金属和非金属进行直接熔化，这种传统的立式熔炼炉最大的缺点是能耗高、污染重、效率低，属于逐步淘汰的熔炼设备；带水冷炉栅的立式燃气熔炼炉，此种立式燃气熔炼炉采用水冷炉栅支撑焦炭垫层或陶瓷球垫层以及其上的金属或非金属炉料，在水冷炉栅下方设置燃烧室，在燃烧室位置设置一排烧嘴，对熔化的金属或非金属液滴进行再加热，但是此种炉型存在水冷炉栅结垢及漏水爆炸、金属或非金属液体元素烧损严重、水冷炉栅检修更换困难、熔化的金属或非金属液体温度过低、生产成本高、能源消耗量大等问题，使得此种炉型无法大面积的推广。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种天然气熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上设有进料口、出料口以及与空气换热器进风口连通的出风口，所述空气换热器的出风口通过连通管与袋式除尘器连通，所述连通管内置第一引风机，所述袋式除尘器的出风口连接一铝制散热管，所述铝制散热管置于水箱中，且另一端通过第二引风机连通旋风除尘器，所述旋风除尘器的出风口通过管道连通大气，所述水箱通过循环水泵连接水热交换器，所述水热交换器通过水管连接水箱，且水热交换器的热空气出口通过热风管道连接熔炼炉主体。

进一步的，所述熔炼炉主体外壁开设有进料口，且进料口外置一通过转动机构转动连接在熔炼炉主体外壁上的闭合门。

进一步的，所述铝制散热管的形状为回路型，且回路次数为8-10次。

进一步的，所述热风管道、氧气进气管和天然气进气管分别贯穿熔炼炉主体的外壁延伸至熔炼炉主体的内腔。

进一步的，所述袋式除尘器底端设有数量为三个的分离式除尘袋，且分离式除尘袋底部均开有与旋风除尘器连通的尘埃输送管。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.该天然气熔炼炉通过空气换热器可以吸收高温气体中大多数热能，从而减轻了后续提取热能的难度，同时空气换热器技术稳定，不容易出现故障，进而保障了整个装置的使用寿命以及工作效率。

2.在通过铝制散热管后在液体的作用下可以将剩下的热能储存在液体中，同时铝制散热管呈回字型能够增加气体与液体的接触时间，同时该天然气熔炉通过铝制散热管可以将大多数热能保存在水中，从而达到高效回收热能的效果。

3.经过水热交换器的能热提取后将热能输送给熔炼炉主体，对天然气和空气进行加热，可以有效的降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。

图中：1、熔炼炉主体；2、空气换热器；3、连通管；4、袋式除尘器；5、第一引风机；6、铝制散热管；7、水箱；8、第二引风机；9、旋风除尘器；10、循环水泵；11、水热交换器；12、热风管道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的天然气熔炼炉作详细的描述：一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体1，所述熔炼炉主体1上设有进料口、出料口以及与空气换热器2进风口连通的出风口，所述空气换热器2的出风口通过连通管3与袋式除尘器4连通，所述连通管3内置第一引风机5，所述袋式除尘器4的出风口连接一铝制散热管6，所述铝制散热管6置于水箱7中，且另一端通过第二引风机8连通旋风除尘器9，所述旋风除尘器9的出风口通过管道连通大气，所述水箱7通过循环水泵10连接水热交换器11，所述水热交换器11通过水管连接水箱7，且水热交换器11的热空气出口通过热风管道12连接熔炼炉主体1，所述熔炼炉主体1外壁开设有进料口，且进料口外置一通过转动机构转动连接在熔炼炉主体1外壁上的闭合门，所述铝制散热管6的形状为回路型，且回路次数为8-10次，所述热风管道12、氧气进气管和天然气进气管分别贯穿熔炼炉主体1的外壁延伸至熔炼炉主体1的内腔，所述袋式除尘器4底端设有数量为三个的分离式除尘袋，且分离式除尘袋底部均开有与旋风除尘器9连通的尘埃输送管。