[实用新型]滚刀参数检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量领域，尤其涉及一种滚刀参数检测系统。

背景技术

滚刀作为加工用的工具被广泛应用在各个领域。滚刀生产过程中的生产误差及使用过程中的磨损都会造成滚刀的精度存在误差。滚刀精度存在误差会进一步对加工造成影响，从而造成使用滚刀加工的产品存在误差等问题。

因此，亟需一个滚刀参数检测系统，以实现对滚刀误差的实时测量、计算并显示，以使得用户可以直观获知滚刀当前的误差。

实用新型内容

技术问题

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，实时对滚刀误差进行测量、计算，并实时显示滚刀的误差所对应的误差曲线。

解决方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一实施例，提供了一种滚刀参数检测系统，包括：

测量传感器，连接信号调理电路，所述测量传感器测量滚刀的位移量，并发送所述位移量给所述信号调理电路；

信号调理电路，连接数据采集电路，所述信号调理电路接收所述测量传感器发送的所述位移量，将所述位移量转换为电信号，并将所述电信号发送至数据采集电路；

数据采集电路，接收所述信号调理电路发送的所述电信号，对所述电信号进行采样获得数字信号，并发送所述数字信号至终端设备；

终端设备，连接所述数据采集电路，接收所述数据采集电路发送的所述数字信号，对所述数字信号进行处理得到误差曲线，在显示屏上显示所述误差曲线。

对于上述滚刀参数检测系统，在一种可能的实现方式中，所述系统还包括：

光栅位移传感器，连接所述数据采集电路，并向所述数据采集电路发送脉冲信号；

所述数据采集电路接收所述光栅位移传感器发送的所述脉冲信号，通过所述脉冲信号对所述电信号进行采集以获得所述数字信号。

在一种可能的实现方式中，所述系统还包括：打印设备，

所述终端设备连接所述打印设备，并将所述误差曲线发送给打印设备；

所述打印设备接收所述终端设备发送的误差曲线并进行打印。

在一种可能的实现方式中，所述终端设备，连接运动台电机，向所述运动台电机发送控制指令控制所述运动台电机的运转。

在一种可能的实现方式中，所述系统还包括：

I/O接口，所述I/O接口第一端连接所述终端设备、第二端连接控制驱动电路的第一端，接收所述终端设备发送的所述控制指令、并发送给所述控制驱动电路；

控制驱动电路，所述控制驱动电路的第二端连接所述运动台电机，接收所述I/O接口发送的控制指令、并发送给所述运动台电机。

在一种可能的实现方式中，所述测量传感器包括：滚刀检查仪、或者差动变压位移传感器、或者电感式位移传感器中的一个或多个。

有益效果

这样，通过测量传感器101测量滚刀误差的位移量，通过信号调理电路102、及数据采集电路103将位移量转换为数字信号，并发送数字信号给终端设备104，终端设备104通过对上述数字信号进行处理得到误差曲线，并在显示屏上显示上述误差曲线。根据本实用新型上述实施例的滚刀参数检测系统能够实时对滚刀误差进行测量、计算，并实时显示滚刀的误差所对应的误差曲线，用户可以直观获知滚刀当前的误差情况，及时调整滚刀生产工艺、或者及时更换滚刀，以减小由于滚刀误差对生产造成的影响。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出本实用新型一实施例的滚刀参数检测系统的结构框图；

图2示出本实用新型一实施例的滚刀参数检测系统的结构框图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。