[实用新型]一种竖炉大水梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖炉大水梁。

背景技术

目前的竖炉大水梁由于其结构原因，在水管与水管之间存在凹槽，在使用时，热风会在此区域形成局部涡流，对该区域的部件形成较大的冲刷力，导致使用寿命较短，需要经常维护，降低使用效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效减少局部涡流，提高使用寿命的竖炉大水梁。

本实用新型所采用的技术方案是：一种竖炉大水梁，其包括平行设置的两排水管、设置在水管进水端的进水端箱体以及设置在水管另一端的末端箱体，所述水管包括进水管以及回水管，所述进水管与回水管通过U形弯管相连通，每排设置有两个以上的水管，在每排相邻的进水管与回水管之间的间隙处填充有护板，在所述护板内设置有圆钢及钢板。

本实用新型在所述进水端箱体与末端箱体之间设置有连接筋板。

本实用新型在所述进水端箱体与末端箱体之间设置有支撑筋板，所述水管架置在支撑筋板上。

本实用新型所述进水端箱体、末端箱体、连接筋板以及支撑筋板的材质均采用20CrMnSi。

本实用新型所述进水管一端设置有管接头，在所述回水管的一端连接有出水口。

本实用新型在所述进水端箱体与末端箱体的外侧壁上设置有膨胀补偿板。

本实用新型的积极效果为：本实用新型在进水管与回水管形成的凹槽内焊接护板和圆钢，使其形成一个大致的平面，减小原来凹槽处的涡流效应，降低热风对水管的冲刷。同时部分部件的材质采用耐热铸钢材质，提高其抵抗冲刷的能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水管结构示意图；

图3为本实用新型图2 A-A处剖面图。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括上下平行设置的两排水管3、设置在水管3进水端的进水端箱体2以及设置在水管3另一端的末端箱体1，所述水管3包括进水管302以及回水管301，所述进水管302与回水管301通过U形弯管303相连通，每排设置有两个以上的水管3，在每排相邻的进水管302与回水管301之间的间隙处填充有护板5，在所述护板5内设置有圆钢6及钢板9。所述进水管302一端设置有管接头305，在所述回水管301的一端连接有出水口304。本实用新型在进水管与回水管形成的凹槽内焊接护板和圆钢，使其形成一个大致的平面，减小原来凹槽处的涡流效应，降低热风对水管的冲刷。

在所述进水端箱体2与末端箱体1之间设置有连接筋板7。在所述进水端箱体2与末端箱体1之间设置有支撑筋板8，所述水管3架置在支撑筋板8上。所述进水端箱体2、末端箱体1、连接筋板7以及支撑筋板8的材质均采用20CrMnSi。在容易受到热风冲刷的地方采用耐热铸钢材质制成，可以有效提高该处抵抗冲刷的能力。

在所述进水端箱体2与末端箱体1的外侧壁上设置有膨胀补偿板4。

在所述护板5的外侧设置有采用高强度耐磨焊丝加工而成的堆焊层，高强度耐磨焊丝堆焊层可以有效提高表面硬度，提高使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。