[实用新型]一种天然气熔炼烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气熔炼设备技术领域，尤其涉及一种天然气熔炼烧嘴。

背景技术

现有炉膛加热采用烧嘴时，一般使用燃烧煤气的常规烧嘴，配有助燃风机，用于炉膛升温。工业炉膛在使用过程中助燃风的风量基本无调节，在煤气压力、流量波动时会有不完全燃烧的现象；大部分企业在使用常规烧嘴时未采用预热，无论是煤气预热还是空气预热，不利于节约能源，降低生产成本；常规烧嘴的助燃风机使用电机作为动力，消耗一定量的电费，运行成本增加。上述三点是工业炉膛使用常规烧嘴的常见现象，本实用新型基于上述背景情况下研制而成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气熔炼烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种天然气熔炼烧嘴，包括熔炼烧嘴，所述熔炼烧嘴的上端和末端分别安装有助燃风入口和烧嘴，且熔炼烧嘴正面下端安置一燃气入口，所述助燃风入口和燃气入口均通过设于熔炼烧嘴内部的混合气通道与烧嘴连通，所述混合气通道外壁、烧嘴外壁均包裹一循环水管，所述循环水管上安置有一电加热装置，且循环水管的首尾两端分别与循环水泵的进水口、出水口连通，所述烧嘴的上下两端均安装有烧嘴挡板。

进一步的，所述助燃风入口、烧嘴、燃气入口、混合气通道和烧嘴挡板均焊接在熔炼烧嘴上。

进一步的，所述电加热装置具体为电阻加热装置。

进一步的，所述循环水管为PPR水管。

进一步的，所述熔炼烧嘴外壁安装有温度监控装置控制面板，温度监控装置的温度探测头设于熔炼烧嘴内部。

进一步的，所述循环水管内置液体为水或者泠却液。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.该熔炼烧嘴可以通过安装在混合气通道上的电加热装置对循环水管内部的液体进行加热，进而对烧嘴、混合气通道内部的混合气进行预热，并且不需要额外的风机，不仅减少了该装置的制造成本。

2.该天然气熔炼烧嘴内的循环水管液体通过循环水泵可以防止局部加热造成的加热不均，进而在循环水泵的作用下可以将混合气整体进行加热，使熔炼效果达到最佳，同时节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。

图中：1、熔炼烧嘴；2、助燃风入口；3、烧嘴；4、燃气入口；5、混合气通道；6、循环水管；7、电加热装置；8、循环水泵；9、烧嘴挡板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的天然气熔炼烧嘴作详细的描述：一种天然气熔炼烧嘴，包括熔炼烧嘴1，所述熔炼烧嘴1的上端和末端分别安装有助燃风入口2和烧嘴3，且熔炼烧嘴1正面下端安置一燃气入口4，所述助燃风入口2和燃气入口4均通过设于熔炼烧嘴1内部的混合气通道5与烧嘴3连通，所述混合气通道5外壁、烧嘴3外壁均包裹一循环水管6，所述循环水管6上安置有一电加热装置7，且循环水管6的首尾两端分别与循环水泵8的进水口、出水口连通，所述烧嘴3的上下两端均安装有烧嘴挡板9，所述助燃风入口2、烧嘴3、燃气入口4、混合气通道5和烧嘴挡板9均焊接在熔炼烧嘴1上，所述电加热装置7具体为电阻加热装置，所述循环水管6为PPR水管，所述熔炼烧嘴1外壁安装有温度监控装置控制面板，温度监控装置的温度探测头设于熔炼烧嘴1内部，所述循环水管6内置液体为水或者泠却液。

工作原理：当助燃风和燃气分别通过助燃风入口2和燃气入口4进入熔炼烧嘴后在混合气通道5内进行混合随后在烧嘴的作用下进行燃烧，同时在该过程之前可以通过电加热装置7提前加热循环水管6内的液体，同时在循环水泵8的作用下对烧嘴和混合气通道5内部的混合气进行预热。以便于将燃烧效能最大化。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。