[实用新型]一种复合压延机

说明书

本实用新型涉及面条生产机械技术领域，特别涉及一种复合压延机，包括若干个独立压延单元；所述的独立压延单元，包括支腿和组合墙板，支腿山方安有底座组合墙板由固定定辊部分的墙板、固定动辊部分的墙板组合而成，固定定辊部分的墙板的外侧安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机的空心轴直联传动轴，所述的传动轴的另一端有主动小齿轮，所述的主动小齿轮同时啮合动辊被动外齿轮和定辊被动内齿轮，分别带动定辊、动辊转动，所述固定定辊部分的墙板安装有蜗杆调节限位机构，蜗杆上安装有手轮，所述固定动辊部分的墙板上安装强力弹簧恒压合机构。本实用新型的有益效果是：提高了产品质量和生产效率，使压出面带厚度均匀，运动平稳，质量高。

技术领域

本实用新型涉及面条生产机械技术领域，特别涉及一种复合压延机。

背景技术

面条生产是经和面、熟化形成内部结构均匀，具有良好的弹性，延展性和一定强度的面团，经连续数道压延成一定均匀厚度、宽度平整的面带，再经切条、断段上杆、上架进入烘干室烘干后，切成标准长度后包装成成品。现压延机组一般有若干机架，每个机架上由若干位置相对固定的定辊和与定辊轴线平行、距离可调工作面等宽对齐的动辊组成的旋转方向相反的一对辊压延面带。动辊轴承座由墙板缺口槽导向滑动以调节两辊间隙。驱动传动为电机 (三角皮带)→减速机(链条)→定辊(齿轮)→动辊。由于墙板缺口与动辊轴承座间配合间隙大且不能各个方向均能精确定位，导致两者轴线不能始终保持所要求的精准位置，且由于是单向限位，故而在不工作时动辊在自身重力作用下下落在定辊上，在重新启动生产时面带咬入辊间较困难，由于前述传动链长造成传动效率低、功耗大，故障率高，寿命低，维修工作量大；该结构对动辊位置精准控制力低则易导致面带厚度不匀，面带运动方向偏移。另外，机架尺寸大，不便运输，安装，用户厂房建设和设备布局限制多。且该结构在两辊压力剧增时无降低压力保护措施，以致造成机件损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种故障率低、面带厚度均匀的复合压延机。

本实用新型所述技术方案如下：

一种复合压延机，包括若干个独立压延单元；

所述的独立压延单元，包括支腿和组合墙板，所述支腿的上方安装底座，所述组合墙板由固定定辊部分的墙板、固定动辊部分的墙板组合而成，所述的固定定辊部分的墙板安装在底座上，所述的固定定辊部分的墙板的外侧安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机的空心轴直联传动轴，所述的传动轴的另一端(单元另一外侧)有主动小齿轮，所述的主动小齿轮同时啮合动辊被动外齿轮和定辊被动内齿轮，分别带动定辊、动辊转动，所述固定定辊部分的墙板安装有蜗杆调节限位机构，转动所述蜗杆调节限位机构蜗杆上手轮，所述蜗杆传动副连接限位丝杠外螺纹与蜗轮内丝孔组成螺纹副使丝杠缩入或伸出，所述限位丝杠限制组合墙板在内外凸凹圆弧外形的定位导向下组合墙板固定动辊部分的扭转角度，所固定动辊部分的墙板上安装强力弹簧恒压合机构，所述的强力弹簧恒压合机构使墙板固定动辊部分始终趋于向闭合方向扭转。

所述的凸凹圆弧的弧度为300°。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过采用提高定位精度、增大定位面积和导向长度以强化约束动辊在调节过程的位置；采用双向限位方法固定动辊位置，当辊所受力剧增时能降低压力，保证机件安全；采用一对压辊连同驱动传动装置，加机座支腿形成一个独立压延单元即模块。单元(模块)尺寸小，而且可根据需要任意组合成符合使用要求的压延机组。

由于实现模块化，显著降低产品设计工作量；生产中相对加大零部件加工制造批量，提高了生产效益和产品质量；便于生产管理；减少原材料，外购件品种降低库存；降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，缩短了生产周期，也利于外观改进。减少用户厂房建筑和设备布局限制；便于设备运输、安装和维修维护。

由于采用新颖墙板外形和双向固定调节定位机构，从而保证了动辊位置精度(定辊位置始终相对固定)，使压出面带厚度均匀，运动平稳，质量高；