[实用新型]一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置

说明书

本实用新型公开了一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，分离混合锥段空套于落煤管的侧面，消旋均分格栅及轴流叶片自上到下依次设置于分离混合锥段内，分离器的成粉气流出口与分离混合锥段的底部开口相连通，分离混合锥段的顶部出口经煤粉管道入口锥段与煤粉管道相连通，环形回粉通道隔板位于分离混合锥段内，且环形回粉通道隔板位于分离混合锥段与轴流叶片之间，环形回粉通道隔板与分离混合锥段的内壁形成环形回粉通道，其中，所述环形回粉通道的顶部开口位于轴流叶片的上方，环形回粉通道的底部开口位于轴流叶片的下方，该装置能够从根本上解决粉管粉量分配偏差较大的问题，同时实现煤粉的深度分离，煤粉的品质较高。

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉深度分离均分装置，具体涉及一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置。

背景技术

中速磨煤机普遍一直存在各出口粉管粉量分配不均，各粉管间煤粉浓度、煤粉细度以及煤粉均匀性指数偏差较大等一系列问题，有些中速磨煤机系统各粉管间的粉量与煤粉细度偏差甚至均达到了50％以上，煤粉均匀性指数也达不到设计要求。这一系列问题直接严重威胁锅炉燃烧的安全性与经济性。传统的中速磨煤机制粉系统仅靠调整缩孔开度对一次风量分配进行调平来实现对各粉管粉量分配偏差的调整，大量现场试验证明一次风调平后对缓解各粉管粉量偏差有一定的促进作用但仍不能从根本上解决粉量分配不均的问题。也有一些新技术通过改变中速磨煤机出口各粉管的相对进口面积等来实现对各粉管粉量偏差的调整，虽然这些新技术对缓解中速磨煤机出口粉管中煤粉浓度偏差都有一定的促进作用，但均也不能从根本上解决该问题，更不能实现在解决中速磨煤机各粉管粉量偏差大的同时实现对煤粉进行深度分离进一步提高煤粉品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，该装置能够从根本上解决粉管粉量分配偏差较大的问题，同时实现煤粉的深度分离，并且煤粉的品质较高。

为达到上述目的，本实用新型所述的中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置包括分离混合锥段、落煤管、消旋均分格栅、分离器、煤粉管道入口锥段、煤粉管道、环形回粉通道隔板、传动系统、若干轴流叶片以及用于通过传动系统带动轴流叶片沿落煤管作周向运动的变频驱动系统；

分离混合锥段空套于落煤管的侧面，消旋均分格栅及轴流叶片自上到下依次设置于分离混合锥段内，分离器的成粉气流出口与分离混合锥段的底部开口相连通，分离混合锥段的顶部出口经煤粉管道入口锥段与煤粉管道相连通，环形回粉通道隔板位于分离混合锥段内，且环形回粉通道隔板位于分离混合锥段与轴流叶片之间，环形回粉通道隔板与分离混合锥段的内壁形成环形回粉通道，其中，所述环形回粉通道的顶部开口位于轴流叶片的上方，环形回粉通道的底部开口位于轴流叶片的下方。

各轴流叶片沿周向均匀分布于落煤管外。

传动系统通过轴承套接于落煤管的外壁上，各轴流叶片沿轴向固定于传动系统上。

轴流叶片的数量为16-60片。

轴流叶片的转速为300r/min～1000r/min。

消旋均分格栅由若干沿周向均匀分布的格栅板组成，其中，各格栅板的高度为20cm-50cm。

本实用新型具有以下有益效果：