[实用新型]一种纵走式PCB板磨板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种纵走式PCB板磨板机构。

背景技术

印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。

A.物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。基本原理是借助磨辘高速转动，使用火山灰作为磨料对PCB板进行磨板，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力。

B.化学磨板：化学磨板是通过化学药水(H2SO4和NPS酸洗或碱洗)对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。基本原理是借助NPS(即过硫酸钠)与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。

由于化学磨板反应后的溶液易导致环境污染，因此，很多厂家使用物理磨板，但现有物理磨板设备的磨辘长度较长，很难均匀的将磨料与PCB板进行接触磨板，导致磨板效果差，同时，由于一些粗大磨料的纯在，易出现PCB板铜层破坏的情况。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种纵走式PCB板磨板机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种纵走式PCB板磨板机构，来解决使用磨辘并配以喷射的磨料对PCB板磨板均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纵走式PCB板磨板机构，包括第一支架、方管、齿条、转轴、齿轮、伺服电机、第二支架、调速电机、连接轴、浮动块、弹性块、磨头、沿所述浮动块对称布置数量为2件的料仓、缓冲腔、沿所述弹性块均布数量不少于2件的弹性柱、进料通道，所述的方管位于第一支架内侧，所述的方管与第一支架滑动相连，所述的齿条位于方管下端，所述的齿条与方管螺纹相连，所述的转轴贯穿第一支架，所述的转轴与第一支架转动相连，所述的齿轮位于齿条下端且被转轴贯穿，所述的齿轮与齿条啮合相连且与转轴紧配相连，所述的伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的第二支架位于第一支架下端，所述的第二支架与第一支架螺纹相连，所述的调速电机位于第二支架内侧，所述的调速电机与第二支架螺纹相连，所述的连接轴位于调速电机下端，所述的连接轴与调速电机键相连，所述的连接轴贯穿浮动块，所述的浮动块与连接轴间隙相连，所述的弹性块位于浮动块下端，所述的弹性块与浮动块螺纹相连，所述的磨头位于弹性块下端，所述的磨头与弹性块螺纹相连，所述的料仓位于浮动块外侧，所述的料仓与浮动块焊接相连，所述的浮动块还设有缓冲腔，所述的缓冲腔位于浮动块下部中心处，所述的弹性柱位于弹性块上端且位于缓冲腔内，所述的弹性柱与弹性块一体相连，所述的浮动块还设有进料通道，所述的进料通道与料仓腔体互通且与缓冲腔腔体互通。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的连接轴还设有导向键，所述的导向键位于连接轴外侧，所述的导向键与连接轴紧配相连。

进一步的，所述的连接轴还设有限位头，所述的限位头位于连接轴下端，所述的限位头与连接轴一体相连。

进一步的，所述的浮动块还设有导槽，所述的导槽位于浮动块内侧，所述的导槽不贯穿浮动块，导向键与导槽配合，用于浮动块的旋转及上下滑动。

进一步的，所述的弹性块还设有布料槽，所述的布料槽贯穿弹性块主体。

进一步的，所述的布料槽数量为2件，对称布置于弹性块。

进一步的，所述弹性块的材质为橡胶。

进一步的，所述的料仓还设有料仓盖，所述的料仓盖位于料仓上端，所述的料仓盖与料仓间隙相连。

与现有技术相比，该纵走式PCB板磨板机构，工作时，将方管固定，再将磨头与PCB板接触，随后，手动向料仓内加入磨料，磨料经进料通道进入缓冲腔，再经设置在弹性块上的布料槽落在PCB板上，伺服电机工作带动转轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合且方管固定，因此，伺服电机即可通过第一支架带动第二支架沿方管纵向移动，从而带动磨头纵向移动，同时，调速电机通过连接轴带动磨头转动，磨头一边自转一边移动，因此，磨料即可进入磨头与PCB板之间对其进行磨板，当磨料进入磨头与PCB板之间后，弹性块和弹性柱发生微小变形将磨料压附在PCB板表面，从而提高磨板的均匀性，浮动块可沿连接轴上移微小位移，从而防止粗大磨料破坏PCB板，提高PCB板良率。该装置结构简单，采用浮动设计及纵走式设计，能自动对PCB板进行磨板处理，不仅磨板均匀性好，而且有效防止粗大磨料破坏PCB板，同时，料仓集成设计，无需另外设置加料机构，降低制造成本。

附图说明