[实用新型]多功能肉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器设备，具体涉及一种多功能肉丝机。

背景技术

随着科技发展，肉制品的需求量大，为实现量产，切肉的工序由人工转换为机器切割，市面上的多数切肉的机器噪音大，切割肉类的尺寸比较单一，只能切割单一厚度的肉片，往往要切丝的时候，只能先切片再往机器里放一遍才能切割成丝，而且使用过后不易清洗,尤其在夏天更会让机身发臭有异味。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，解决肉丝机噪音大，只能切割尺寸单一的肉片，且操作工序较多，设备不易清洗的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能肉丝机，包括机箱和两个刀具组，上述机箱的外壁设置进肉口、出肉口、电源接口，上述两个刀具组上下相互对开的安装在机箱的内腔，上述刀具组包含刀具、刀杆，上述刀杆上安装传动齿轮，上述刀杆上采用篦子结构安装刀具。

作为优选，上述刀具呈圆形片状，相邻的刀具之间设有刀具间隔套。

作为优选，上述传动齿轮一侧安装电机减速一体机，上述电机减速一体机与传动齿轮动力连接，用于由电机减速一体机产生的动能传递给传动齿轮带动刀杆转动。

作为优选，上述机箱侧面外壁设有刀组压紧螺栓，上述刀组压紧螺栓伸入机箱的内腔连接刀具组，用于由刀组压紧螺栓固定和拆卸刀具组。

作为优选，上述机箱上端设置机箱盖，上述机箱盖上端设置顶盖，上述机箱盖与机箱相吻合，上述顶盖与进肉口相吻合。

作为优选，上述机箱下端设置滑轮机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

与常规肉丝机使用工序相比，多功能肉丝机把切片切丝两种工序融合在一起，只需一次性放入机器即可完成切丝。

与常规使用的肉丝机切出来的肉丝相比，多功能肉司机的相隔的刀具之间设有刀具间隔套，切割比较稳定，采用圆形片状的刀具切割出来的肉，其纹理更好。

与常规使用的肉丝机相比，使用电机减速一体机直接传动，具有噪音低，功耗低，故障率低，效率高的特性。

与常规使用的肉丝机的安装相比，多功能肉丝机的机箱侧面外壁设有刀组压紧螺栓，刀组压紧螺栓固定刀具组，可拆卸刀具组，方便根据需求更换刀具。

与部分固定类型肉丝机相比，多功能肉丝机设置机箱盖，机箱盖上设置顶盖，从而可以轻易的清洗机器内部。

大部分肉丝机内部不易清洗，多功能肉丝机设置有滑轮机构，移动方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型刀具组俯视图。

图3为本实用新型刀具组安装结构示意图。

附图标记说明：

1-顶盖，2-刀具组，3-刀杆，4-刀具，5-刀组压紧螺栓，6-出肉口，7-滑轮机构，8-传动齿轮，9-电机减速一体机，10-机箱，11-电源接口，12-进肉口，13-机箱盖，14-刀具间隔套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3所示，本实用新型的一个实施例是：一种多功能肉丝机，包括机箱10和两个刀具组2，上述机箱10的外壁设置进肉口12、出肉口6、电源接口11，上述两个刀具组2上下相互对开的安装在机箱10的内腔，上述刀具组2包含刀具4、刀杆3，上述刀杆3上安装传动齿轮8，上述刀杆3上采用篦子结构安装刀具4，把切片切丝两种工序融合在一起，只需一次性放入机器即可完成切丝。

根据本实用新型的另一个实施例：为了保证切肉丝的切割品质，上述刀具4呈圆形片状，相邻的刀具4之间设有刀具间隔套14，提高了切割的稳定性和良好的切割纹理。

根据本实用新型的另一个实施例：为了提高使用效率，切割时获得更好的动能，上述传动齿轮8一侧安装电机减速一体机9，上述电机减速一体机9与传动齿轮动力连接，用于由电机减速一体机9产生的动能传递给传动齿轮8带动刀杆3转动，从而获得具有噪音低，功耗低，故障率低，效率高的特性。

根据本实用新型的另一个实施例：为了方便更换刀具，上述机箱10侧面外壁设有刀组压紧螺栓5，上述刀组压紧螺栓5伸入机箱10的内腔连接刀具组2，用于由刀组压紧螺栓5固定和拆卸刀具组2，在松动刀组压紧螺栓5后，可移动刀具组2脱离传动齿轮8。