[实用新型]一种用于球磨机的新型螺旋出料端衬板

说明书

【技术领域】

本实用新型属于球磨机设备技术领域，更具体的涉及一种用于球磨机的新型螺旋出料端衬板。

【背景技术】

随着社会经济的快速发展，球磨机已成为工业生产中常使用的高细磨设备，并被广泛应用到选矿、建材、化工等行业。磨机衬板作为球磨机的重要组件之一，具有保护磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时提升物料和研磨体，使之在磨机内部具有一定运动形态而增强研磨体对物料的粉碎和研磨的作用。就其品种而言，磨机衬板主要包括进料端衬板、筒体衬板和出料端衬板。而其中出料端衬板，目前主要是由若干块滤料板组成，滤料板通过螺栓固定连接到磨机端盖，每块滤料板上开有若干滤料孔，以便于矿浆进入这些滤料孔经导流流入到集料套筒内排出。但是纵观现有大多数出料端衬板矿浆进入滤料孔后为直线导流，这就存在矿浆导出率低，排料不畅，容易出现物料回流，堵塞滤料孔等缺陷，从而大大加重了滤料板固定螺栓的磨损，提高滤料板的脱落风险和磨机的故障率，降低磨机的生产效率，同时也加剧了磨机的能耗，增加了企业生产成本。因此开发设计一种结构简单、成本低廉、安全高效的球磨机出料端衬板已经是势在必行。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种结构简单、成本低廉、安全高效的用于球磨机的新型螺旋出料端衬板。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于球磨机的新型螺旋出料端衬板，它包括外圈滤料衬板和内圈滤料衬板，所述的外圈滤料衬板和内圈滤料衬板均为扇形结构且表面开有滤料孔，所述的外圈滤料衬板相互连接组成整体环形的外圈衬板，所述的内圈滤料衬板相互连接组成整体环形的内圈衬板，外圈衬板和内圈衬板同心设置在外圈导流衬板和内圈导流衬板上，所述的外圈滤料衬板和内圈滤料衬板表面分别设有第一弧形筋板和第二弧形筋板，第一弧形筋板和第二弧形筋板上均设有螺栓孔，所述的外圈衬板上的第一弧形筋板和内圈衬板上的第二弧形筋板对应连接整体形成螺旋式结构；所述的外圈导流衬板和内圈导流衬板上分别设有与第一弧形筋板和第二弧形筋板轮廓相同的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板上分别设有与第一弧形筋板和第二弧形筋板对应的螺栓孔，所述的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板对应连接整体形成螺旋式结构；所述的内圈滤料衬板底部还设置有锥形集料导向板，所述的锥形集料导向板末端连接有集料套筒，所述的集料套筒内部设有排料螺旋板。

具体的，所述的滤料孔为哑铃型结构，两端大，中间小，这样设计更有利于矿浆物料通过滤料孔，提高了矿浆物料的通过率。

具体的，所述的外圈滤料衬板和外圈导流衬板，内圈滤料衬板和内圈导流衬板分别通过螺栓组件固定连接在端盖上。

具体的，所述的外圈滤料衬板和内圈滤料衬板表面分别设有第一弧形筋板和第二弧形筋板，第一弧形筋板和第二弧形筋板上均设有螺栓孔，所述的外圈衬板上的第一弧形筋板和内圈衬板上的第二弧形筋板对应连接整体形成螺旋式结构，这样设计不仅结构简单，而且能够有效提高衬板上滤料孔的开孔率，增加矿浆的通过率，防止不合格矿浆堵塞滤料孔，从而减少磨机的维修保养，节约了生产成本。同时衬板上面设置的螺旋式弧形筋板，能够有效避免研磨钢球对固定螺栓组件的冲击，减少滤料板固定螺栓组件的损耗，降低了滤料板脱落风险，延长了磨机使用寿命。

具体的，所述的外圈导流衬板和内圈导流衬板上分别设有与第一弧形筋板和第二弧形筋板轮廓相同的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板上分别设有与第一弧形筋板和第二弧形筋板对应的螺栓孔。这样设计不仅有利于滤料衬板、导流衬板与端盖连接的更紧密，而且相邻的两个螺旋导流板之间能形成出料通道，从而使得矿浆物料通过滤料孔后进入到出料通道进行螺旋导流，导流更顺畅，从而大大提高排料效率，增加磨机的生产能力，降低磨机因排料不畅造成的磨机功耗。

具体的，所述的内圈滤料衬板底部还设置有锥形集料导向板，所述的锥形集料导向板末端连接有集料套筒，所述的集料套筒内部设有排料螺旋板。这样设计更有利于在磨机旋转状态下将矿浆旋流推送至集料套筒内，提升磨机产量和物料处理量。