[实用新型]具备自动对齐堆积功能的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备，具体涉及一种具备自动对齐堆积功能的输送装置。

背景技术

输送线为常见的生产输送设备，在生产领域，部分产品(产品)经过输送后需要进行堆积以进行打包，如炭素阳极，在生产后发货运输前，需要将炭素阳极进行打包以便于运输，通常的打包方式为两块一包，将两块炭素阳极上下对齐叠放于木托上，再采用打包带整体扎紧炭素阳极和木托。

现有技术中，部分产品如炭素阳极的重量较大，由此对齐堆积时需要先通过叉车或行车将两块阳极块上下叠放在一起，再通过人工用工具进行撬动对齐。如此操作不仅有安全隐患，又会有损坏炭素阳极的风险，同时还耗费人力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具备自动对齐堆积功能的输送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备自动对齐堆积功能的输送装置，包括第一输送线，还包括：

堆积承载件；

夹持组件，包括夹持件和驱动所述夹持件的第一驱动单元；

第二驱动单元，其用于驱动所述夹持组件在所述第一输送线上第一位置和所述堆积承载件间往复运动。

上述的输送装置，还包括定位装置，其用于将产品定位于所述第一位置处。

上述的输送装置，所述定位装置为一板件，所述板件固定于所述第一位置的边缘处。

上述的输送装置，还包括第二输送线，所述堆积承载件为所述第二输送线的输送面。

上述的输送装置，所述第一输送线和第二输送线的端部相对接。

上述的输送装置，还包括支架，所述支架上设置有滑轨，所述第二驱动单元驱动所述夹持组件在所述滑轨上往复滑动，所述滑轨设置于所述第一输送线和第二输送线的上方。

上述的输送装置，所述滑轨设置于所述所述第一输送线和第二输送线的正上方。

上述的输送装置，所述第一驱动单元为液压驱动单元。

上述的输送装置，所述第一输送线和第二输送线均为输送辊式输送线。

上述的输送装置，所述夹持件的夹持部为弹性部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的具备自动对齐堆积功能的输送装置，通过夹持件将产品从第一输送线上运输到堆积承载件上，由于为自动夹持及堆积，不仅消除了人工的安全隐患，也不会由于工具撬动而损坏，而且节省人工，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具备自动对齐堆积功能的输送装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一输送线；2、夹持件；3、第一驱动单元；4、第二驱动单元；5、第二输送线；6、支架；7、滑轨；8、炭素阳极。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种具备自动对齐堆积功能的输送装置，包括第一输送线1，还包括堆积承载件、夹持组件以及第二驱动单元4，夹持组件包括夹持件2和驱动所述夹持件2的第一驱动单元3；第二驱动单元4用于驱动所述夹持组件在所述第一输送线1上第一位置和所述堆积承载件间往复运动。