[实用新型]一种振动筛的推料装置有效

专利信息
申请号: 201721166270.5 申请日: 2017-09-09
公开(公告)号: CN207154134U 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 谢文浩;肖艳萍;彭海洋 申请(专利权)人: 深圳市晋荣混凝土有限公司
主分类号: B07B1/28 分类号: B07B1/28;B07B1/46;B07B1/42
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摘要:
搜索关键词: 一种 振动筛 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种筛分设备,更具体地说,它涉及一种振动筛的推料装置。

背景技术

振动筛是一种高效新型的筛分设备,广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建筑、轻工、化工等行业。直线振动筛采用惯性激振器来产生振动,由振动电机作为振动筛的振动源,带动激振器产生激振力,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛网上被抛起然后落下,小的物料通过筛网的筛孔,大的物料隔挡于筛网,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

建筑行业中,不同用途的混凝土对砂石材料的要求不同,有的需要精细的砂石,有的需要粗糙的砂石,精细的砂石中容易混入杂物和大颗粒的石块,直接影响到混凝土的质量,这就需要将砂石进行筛选和分级,常用振动筛来进行砂石的筛分。

一般砂石物料的筛分量会比较大,如果一次性将过多物料倒入振动筛中,物料不能均匀的分布于筛网,筛子的筛分面积不能合理有效的利用,且当振动筛入料不均匀时,通常会使某一侧的物料数量较多,使筛子单侧受力较大,使筛体出现轻微摇摆,从而会影响物料的筛分,降低处理能力,筛分效果会受到影响;如果少量多次缓慢的放入物料,人工拨动使物料均匀分布,又增加筛分处理的时间,且浪费人力物力,影响处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种振动筛的推料装置,能够自动将筛网堆放不均匀的物料推动均匀,促进物料更好更快筛分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种振动筛的推料装置,包括振动筛机体和筛网,所述机体一侧设置有安装台,安装台上滑移连接有推动筛网中堆积物料的推料组件,安装台下方设置有驱动电机,驱动电机的输出轴固定有摇杆,摇杆铰接有滑移套筒,滑移套筒套合有摆动导杆,安装台开设有位移孔,摆动导杆一端铰接于机体底部,另一端穿过位移孔铰接有支杆,支杆铰接于推料组件。

通过采用上述技术方案,驱动电机驱动摇杆转动,摇杆驱动滑移套筒于摆动导杆上下滑移,从而推动摆动导杆沿铰接点往复摆动,摆动导杆往复摆动驱动推料组件于水平方向往复移动,以驱动推料组件往复不断的推动筛网堆放不均匀的物料,使物料充分分散于筛网,合理利用筛网的筛分面积,实现物料更好的筛分。

本实用新型进一步设置为:所述推料组件包括平行设置于筛网上方用于推动筛网中堆积物料的推料板、垂直于推料板设置用于支撑推料板于筛网上方往复运动的推拉杆,推拉杆远离推料板的一端铰接于支杆。

通过采用上述技术方案,推料板在推拉杆的驱动下于筛网上方往复运动,以实现推动筛网堆积的物料。

本实用新型进一步设置为:所述推拉杆靠近支杆的一端设置有导向块,位移孔的两侧壁对称开设有滑移槽,滑移槽沿位移孔的长度方向开设,导向块滑移连接于滑移槽。

通过采用上述技术方案,导向块滑移连接于滑移槽,限制导向块沿滑移槽方向运动,导向块限定推拉杆在摆动导杆的驱动下沿滑移槽方向推动推料板水平运动,从而导向推拉杆稳定的往复推拉。

本实用新型进一步设置为:所述推拉杆靠近推料板的一端设置有调节装置,推料板通过调节装置连接于推拉杆,调节装置可调节推料板与筛网的间距。

通过采用上述技术方案,可调节推料板与筛网的间距,根据筛网物料种类和数量的不同来调节推料板与筛网上表面的距离,实现更好的筛分物料。

本实用新型进一步设置为:所述调节装置包括设置于推拉杆靠近推料板的一端的固定块,固定块开设有调节孔,推料板竖向设置有螺纹杆,螺纹杆插合于调节孔,螺纹杆贯穿调节孔的一端螺合有调节螺母,调节螺母将推料板固定于固定块,推料板于螺纹杆两侧设置有导向杆,固定块于调节孔两侧设置有导向孔,导向杆插合于导向孔。

通过采用上述技术方案,转动调节螺母,调节螺母螺合螺纹杆,使螺纹杆于轴线方向上下移动,从而调节推料板与筛网的间距,使推料板的调节方便快速,容易实现。

本实用新型进一步设置为:所述推料板远离推拉杆的面为凹曲面,推料板背对凹曲面的一面设置为斜面,斜面自推板底端倾斜向上指向推拉杆。

通过采用上述技术方案,推料板在推动物料的过程中,凹曲面可以将横向作用的推力分解为包括纵向的挤压力,进而尽量防止物料向推料板外部泄露,增加每次推动物料的量,推料板回收时,斜面可以防止推料板推回物料。

本实用新型进一步设置为:所述推拉杆底端设置有推耙。

通过采用上述技术方案,推拉物料过程中使物料被推动更均匀,且能有效将物料中混杂的大件垃圾等杂物挂出。

本实用新型进一步设置为:所述推耙呈等距间隔的矩形锯齿状或三角锯齿状。

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